新技術(shù)針對工業(yè)生產(chǎn)中對納米氧化鋁粉體晶型和顆粒特征的要求及成本等問題，開發(fā)出了以鋁為原材料的低成本高純正己醇鋁生產(chǎn)工藝。科研人員通過溶膠凝膠法，控制溶膠凝膠制備過程的影響因素、納米氧化鋁前驅(qū)體的熱處理工藝和粉體表面改性，制備出了分散性好、多形貌的高純納米γ-Al2O3粉體，較好地解決了粉體的團(tuán)聚現(xiàn)象，并優(yōu)化了制備及熱處理工藝條件，研發(fā)出了正己醇分離的適宜工藝路線。該工藝條件溫和，無污染，醇回收率高，且降低了能耗和原料損耗，使生產(chǎn)效率得到顯著提高。該納米材料已在多種催化劑制備中得到工業(yè)化應(yīng)用，具有雜質(zhì)含量少、孔容大、比表面大、孔徑分布合理等優(yōu)點，可以達(dá)到進(jìn)口催化劑的指標(biāo)。該項目于今年6月進(jìn)行了1000t/a工業(yè)應(yīng)用。截至目前裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)，累計新增產(chǎn)值3.5億元以上。

    據(jù)鑒定專家介紹，納米氧化鋁因其微孔表面具備催化作用所要求的多種特性，如吸附性能、表面酸性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，而被廣泛地用作各種化學(xué)反應(yīng)的催化劑和催化劑載體，特別是石油煉制催化劑、加氫和加氫脫硫以及脫氫催化劑的載體。隨著石油裂解原料的重質(zhì)化，反應(yīng)物的相對分子質(zhì)量越來越大，對氧化鋁載體的孔結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。采用這項新工藝生產(chǎn)的氧化鋁物性指標(biāo)好，可以滿足當(dāng)前石油和化學(xué)工業(yè)對催化劑和載體的特殊要求。

    另據(jù)了解，目前國內(nèi)使用或部分使用氧化鋁作載體的催化劑年產(chǎn)量約7萬噸/年，氧化鋁的需求量約2萬噸/年。隨著石油加工、催化劑精細(xì)加工的發(fā)展，氧化鋁的市場應(yīng)用前景非常廣闊。