近些年來(lái)，由于刀具材料尤其是超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料性能的提高和應(yīng)用的普及、涂層技術(shù)和刀具數(shù)控磨削技術(shù)的不斷進(jìn)步，使通用刀具發(fā)生了更新?lián)Q代的變化。*是性能成倍提高，切削速度由原來(lái)*高20～30m/min提高到60m/min以上，有的超過(guò)100m/min，具備了高性能刀具的水平。第二是整體硬質(zhì)合金刀具的品種增加，涵蓋了立銑刀、麻花鉆、絲錐等眾多品種，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。第三是刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，把通用的“標(biāo)準(zhǔn)刀具”做“活”了，其切削部分的幾何形狀、參數(shù)和刀具的結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)刀具千篇一律的舊格局，實(shí)現(xiàn)了多樣化，充分體現(xiàn)了切削過(guò)程內(nèi)在規(guī)律的設(shè)計(jì)，使通用刀具的潛力得到充分的挖掘。通用刀具的這種重大進(jìn)展，對(duì)切削加工全面進(jìn)入高速切削、硬切削、干切削階段起到十分重大的作用。

    －－切削刀具新的配套技術(shù)

    切削加工的配套技術(shù)是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分，對(duì)切削技術(shù)的進(jìn)步起著重要的作用，其中個(gè)別技術(shù)，如HSK機(jī)床－－刀具接口甚至對(duì)整個(gè)制造系統(tǒng)產(chǎn)生重大影響，因此成為現(xiàn)代工具產(chǎn)品的一部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著同步快速發(fā)展�，F(xiàn)階段的切削配套技術(shù)主要包括：工具系統(tǒng)和刀柄、刀具的裝夾與動(dòng)平衡、刀具的使用監(jiān)控和管理技術(shù)等。近年這些配套技術(shù)都取得了新進(jìn)展。

    －－工具系統(tǒng)和刀柄方面的新進(jìn)展

    HSK刀柄更加普及，突破了制造*刀具的瓶頸。在HSK刀柄的啟發(fā)下，近年來(lái)出現(xiàn)了7：24刀柄的新型聯(lián)接技術(shù)。日本日研公司和大昭和公司分別研制出三處接觸（3LOCK SYSTEM）和雙面接觸（BIG PLUS）兩種7：24聯(lián)接刀柄，與現(xiàn)有的7：24刀柄比較，它們有更高的聯(lián)接剛性和精度，可用于高速、高效切削，并且還能與現(xiàn)有的7：24刀柄或機(jī)床兼容，減少了新增工具費(fèi)用，在現(xiàn)階段很有現(xiàn)實(shí)意義。

    －－刀具夾頭方面的新進(jìn)展

    Schunk公司的力變夾頭、液壓夾頭；Sandvik公司的液壓驅(qū)動(dòng)夾頭和加熱夾頭，Biltz、Zoller等公司也生產(chǎn)加熱夾頭及裝置。新推出的加熱夾頭裝置都加快了冷卻的速度，增加了冷卻的工位，有的還增加了軸向可調(diào)的機(jī)構(gòu)，并與對(duì)刀儀結(jié)合為一體，提高了加熱夾頭的軸向精度。日研公司推出的直接壓配的夾頭，裝夾簡(jiǎn)單，靠刀具與刀桿的1/100錐度壓配，也實(shí)現(xiàn)了端面接觸，卸刀時(shí)采用一裝置把刀具頂出。該公司還推出了補(bǔ)償主軸徑向跳動(dòng)的“零跳動(dòng)夾頭”和用于高速切削的刀具彈簧夾頭光滑鎖緊背帽及其配套的專(zhuān)用松—緊扳子。

    －－刀具動(dòng)平衡的新進(jìn)展

    刀具的動(dòng)平衡是高速銑削刀具的重要指標(biāo)，根據(jù)對(duì)刀具動(dòng)平衡的要求開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用的動(dòng)平衡儀，德國(guó)的HAIMER公司和意大利的CEMB公司推出了立式刀具動(dòng)平衡儀，都可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的刀具動(dòng)平衡測(cè)量，計(jì)算機(jī)屏幕顯示不平衡量的大小、相位及相應(yīng)的平衡質(zhì)量等級(jí)與*大使用轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。并且可根據(jù)需要進(jìn)行一個(gè)平面或兩個(gè)平面的不平衡測(cè)量，設(shè)定平面位置，不平衡量的去重位置由激光束指示，還可通過(guò)換主軸測(cè)量不同刀柄的刀具。