YT79ZK-160Ba框架式干粉自動(dòng)成型液壓機
技 術(shù) 方 案
一、主要技術(shù)參數：
1、公稱(chēng)壓力 1600kN
2、滑塊行程 500mm
3、滑塊回程力 315kN
4、下頂缸（陰模）拉下力 725kN
5、下頂缸（陰模）浮動(dòng)力 725kN
6、下頂缸行程 200mm
7、下浮動(dòng)缸（下浮動(dòng)模沖）浮動(dòng)力 130kN
8、下浮動(dòng)缸（下浮動(dòng)模沖）拉下力 130kN
9、下浮動(dòng)缸行程 80mm
10、下中心缸（芯棒）浮動(dòng)力 160kN
11、下中心缸（芯棒）拉下力 110kN
12、下中心缸行程 150mm
13、*大加料高度 120mm
14、下側缸頂出、退回力 40kN
15、下側缸行程 25mm
（下側缸兩組四只，其中一組為陰模側缸）
16、滑塊下平面至工作臺上平面*大距離 根據模架高度決定
17、工作臺有效面積（左右X前后） 800mmX580 mm
二、結構：
本機器共有四大部分組成，1、主機，2、動(dòng)力系統，3、電氣控制系統，4、模架。
（一）、主機：
主機為整體框架結構，具備足夠的強度和剛性，可靠的穩定性和安全性，它由框架體、主缸、頂缸、滑塊、V型導向鐵等組成，
框架體由Q235-A鋼板在二氧化碳氣體保護下焊接后進(jìn)行退火處理，充分消除應力。
主缸及頂出缸活塞桿密封采用進(jìn)口密封元件。
頂缸活塞為雙出頭活塞桿，頂出和退回時(shí)均有限位裝置。
滑塊快速下行采用快速推動(dòng)缸
（二）、動(dòng)力系統：
動(dòng)力系統由油泵、電動(dòng)機、液壓控制閥、油箱、濾油器、冷卻器等組成。
（三）、電氣控制系統：
電氣控制系統由主電路部分和控制系統部分兩大部分組成，控制系統采用PLC可編程控制器。
三、配置要求：
1、控制方式采用日本三菱可編程控制器和人機界面，配置臺灣銘緯公司穩壓電源。
2、具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種工藝方式。
3、根據工藝要求設有多組轉換開(kāi)關(guān)，可實(shí)現多種工藝的轉換。
4、頂缸設有機械限位，以保證加料高度的一致性。
5、滑塊壓制時(shí)設有壓制限位桿，以保證壓制產(chǎn)品高度的一致性。
6、行程控制均采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)控制。
7、主油路采用插裝閥，輔助油路采用集成式疊加閥。液壓系統必須具有過(guò)載保護及主缸下腔具有二級支撐。
8、具有微回、低壓檢測、保護脫模功能。
9、頂缸、浮動(dòng)缸具有主動(dòng)浮動(dòng)功能，相對浮動(dòng)速度采用節流閥調節。
10、油液冷卻方式采用水冷式冷卻器。
11、泵進(jìn)油口增加濾油器(帶堵塞報警裝置)，油箱設置油位計及溫度計，油箱設置回油區及吸油區,回油區和吸油區之間設置過(guò)濾網(wǎng)。
（三）、模架及功能要求
1、 型號：Y79Z-160Ba
可壓制上一、下二(內、外臺階)及陰模帶臺階粉末冶金制品。
2、功能要求
模架上模部分可裝配一個(gè)上模沖，下模部分可裝配兩個(gè)下模沖，其中內下模沖為固定模沖，另外一個(gè)模沖為浮動(dòng)模沖，由下浮動(dòng)缸帶動(dòng)進(jìn)行浮動(dòng)壓制。陰模固定在陰模板中，在壓制過(guò)程中既有主動(dòng)浮動(dòng)壓制，也可進(jìn)行強制浮動(dòng)壓制，任意選擇，壓制時(shí)可實(shí)現浮動(dòng)壓制、保壓延時(shí)、泄壓延時(shí)等。脫模方式有一般脫模和保護脫模供選用；陰模和芯棒有同時(shí)脫模和陰模先拉下脫模，*后芯棒拉下脫模兩種。加料高度、產(chǎn)品壓制高度和脫模位置既有電器上的接近開(kāi)關(guān)限位，又有機械裝置限位，并可任意調節；產(chǎn)品臺階限位由側缸限位裝置、斜鐵微調裝置控制。
3、模架各模板采用45鋼鍛件，須進(jìn)行調質(zhì)處理，提高其力學(xué)性能。
陰模板厚度≥110mm, 浮動(dòng)模板厚度≥100mm, 固定模板厚度≥180mm，陰模板、浮動(dòng)板限位塊硬度≥55HRC
4、模架導柱及拉桿采用Gr15鍛件，須進(jìn)行中頻淬火處理，淬硬層深度≥2mm，硬度≥55HRC，以提高其耐磨性。
5、模架結構圖、模板厚度尺寸、模架裝配精度須經(jīng)買(mǎi)方確認。
3、工藝動(dòng)作
由PLC編程，可實(shí)現點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種方式。全自動(dòng)工藝動(dòng)作程序：
（1）頂缸頂出 → (2)下浮動(dòng)缸頂出 → (3) 下中心缸頂出 →(4)限位側缸進(jìn) → (5)送料缸前進(jìn) → (6)加料（加料延時(shí)可調，可選擇有無(wú)振動(dòng)加料）→(7)送料缸退回→ (8)滑塊快下→(9)滑塊慢下→(10)浮動(dòng)壓制→ (11)保壓延時(shí)（可調）→ (12)泄壓→ (13)滑塊回程→(14) 滑塊回程停止→(15)陰模側缸退回→(16)頂缸拉下脫模 → (17)下側缸退回→ (18)下浮動(dòng)缸拉下→ (19)下中心缸退回（芯棒拉下），脫模結束，一個(gè)工藝動(dòng)作完成。
4、加料高度：
（1）陰模加料高度—120mm
（2）浮動(dòng)模沖加料高度—80mm
5、提供模架總圖及部分與模具連接件的零件圖。
四、機器的技術(shù)規范和精度：
設備液壓技術(shù)條件應符合JB/T3818-1999《液壓機技術(shù)條件》，
設備電氣技術(shù)條件應符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件》
設備精度應符合GB9166-88《四柱液壓機 精度》
設備噪聲應符合JB9967-1999《液壓機噪聲限制》
五、機器的安全措施：
1、機器的安全防護技術(shù)條件符合國家強制性標準GB/TT5226.1-1996和相關(guān)的國家標準。當安全標準與技術(shù)規范等其他標準發(fā)生沖突時(shí)，安全標準具有優(yōu)先權。
2、設備液壓系統具有過(guò)載保護，以防超高壓等不安全因素。
3、電氣系統具有可靠的接地及電機過(guò)載、短路保護等功能。
4、設備具備雙手操作、急停、緊急回程按鈕。
六：技術(shù)資料及專(zhuān)用工具：
1、合同簽訂15天內提供詳細的機床地基參考圖。
2、供方交貨時(shí)提供機器的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)一套。
3、供方交貨時(shí)提供機器合格證明一份.
4、供方交貨時(shí)提供機器專(zhuān)用扳手一套。
七、具體配置附表：
液壓元件 插裝閥 山東濟寧泰豐 先導閥上海立新型
疊加閥 阿托斯（中意合資）
電磁換向閥 阿托斯（中意合資）
溢流閥 阿托斯（中意合資）
壓力繼電器 阿托斯（中意合資）
電氣元件 編程控制器 日本三菱PLC
觸摸屏 日本三菱
行程開(kāi)關(guān) 黃山鵬遠 接近開(kāi)關(guān)
中間繼電器 歐姆龍
交流接觸器 人民電器
泵站 油泵 啟東高壓油泵廠(chǎng)
電機 海門(mén)電機
過(guò)濾器 溫州黎明或南通明安
密封件 密封圈 進(jìn)口密封元件
八、安裝、驗收及驗收標準：
1、供方負責設備的指導安裝、調試。機器的起吊設備由需方提供。設備運抵需方廠(chǎng)內后，需方負責卸貨，同時(shí)
需方提供安全可靠的承放場(chǎng)地，保證設備不被人為損壞及日曬雨淋，直到安裝完畢。
2、安裝調試時(shí)間月約一周(在需方工廠(chǎng))。需方提供必要的吊裝設備及安裝輔助物資(如液壓油等),提供安全、完
善的安裝調試環(huán)境。
3、設備驗收在需方現場(chǎng)進(jìn)行，設備連續無(wú)故障運行48小時(shí)或4個(gè)工作日，主機部分按國家現行框架液壓機精度標。
準進(jìn)行驗收。
4、模架結構、模板厚度、裝配精度按雙方確認技術(shù)標準驗收。
3、工藝動(dòng)作按需方提供的某一種產(chǎn)品模具連續壓制成形48小時(shí)或6個(gè)工作日，連續壓制速度不少于60件/10分鐘驗收。
九、售后服務(wù)及培訓
1、設備驗收后，主機框架、主缸及活塞、頂出缸及活塞不得出現斷裂或裂紋，并終生免費保修。其余提供一年保修。在保修期內免費提供零件和及時(shí)有效的服務(wù)。機床發(fā)生故障后，供方在受到用戶(hù)信息后4小時(shí)內有明確答復，8小時(shí)(省外2個(gè)工作日)內到達故障現場(chǎng)。
2、設備保修期滿(mǎn)之后，必須提供技術(shù)支持及優(yōu)惠的備件供應。
3、免費對操作、維修人員進(jìn)行培訓。
十、要求設備交貨期：
合同生效后60天
重慶聚能粉末冶金有限公司
2009年3月14日