強對流罩式光亮退火爐本爐主要供帶鋼和線(xiàn)材盤(pán)圓光亮退火和回火.具有生產(chǎn)效率高,污染少,操作維修方便等特點(diǎn).該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統及電氣控制系統組成。工作時(shí)工件置于充滿(mǎn)保護氣氛的保護罩內均勻加熱和冷卻。強循環(huán)風(fēng)機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個(gè)爐臺，進(jìn)行連續作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個(gè)工作流程。
1． 采用強對流風(fēng)機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平。
2． 爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以?xún)�，被處理材料各部位機械性能一致好。
3． 風(fēng)機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的安全使用創(chuàng )造了條件，被處理材料無(wú)脫碳、粘結現象，并能滿(mǎn)足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。
4． 真空清掃系統可完全避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛的轉換時(shí)間。
5． 氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統（長(cháng)軸風(fēng)機結構）相比，可簡(jiǎn)化設備結構，減少土建費用和便于維修。
6． 爐溫采用微機智能可控硅調功控制，能自動(dòng)完成升溫、保溫等工藝過(guò)程，可采用可編程序控制器實(shí)現全部操作過(guò)程的自動(dòng)程序控制和自動(dòng)記錄。
7.設有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應急氣源等安全裝置，使用安全可靠。