熔煉行業(yè)現在進(jìn)行加熱的有以下幾種方式：
1、 燒煤(不符合節能環(huán)保，國家會(huì )逐步禁止);
2、 燒生物顆粒(灰層多、環(huán)境溫度高)，不符合環(huán)保要求;
3、 燒柴油、天然氣(成本太高，且不斷提價(jià))，電磁熔爐相比可節能60%;
4、 電阻式加熱的爐子(補溫慢，需要大容積的爐子才能達到熔化量)，電磁熔爐相比可節能50%;
5、 中頻熔爐(工藝老套、成本高、磁能利用率低)，電磁熔爐相比可節能20%;
6、 電磁節能熔爐(加熱直接、效率高、溫度均勻)，是*節能環(huán)保的解決方案。
前3種加熱方式不符合環(huán)保國策，爐膽溫度不均勻，存在局部高溫，所以爐內膽壽命短，鋅渣很多;電阻爐由于功率密度低，熱能靠電阻的熱量輻射到爐內膽，有傳導熱阻，所以溫度補償慢，做不了澆注熔煉。
我們生產(chǎn)研發(fā)的數字化電磁加熱節能熔爐，正是取代燒油、燒煤、燒顆粒以及電阻加熱爐的產(chǎn)品，電磁加熱熔爐是通過(guò)感應線(xiàn)圈產(chǎn)生磁場(chǎng)直接使爐內膽發(fā)熱，沒(méi)有傳導熱阻，保溫隔熱效果好，整個(gè)爐膽加溫均勻，功率密度大(可以在很小的爐內膽里聚集幾百上千千瓦的功率)。
電磁加熱熔爐對比燒油、燒煤、燒顆粒的熔爐有以下優(yōu)勢：環(huán)保、內膽壽命長(cháng)、鋅液質(zhì)量好、溫度控制*、工人作業(yè)環(huán)境溫度低;對比電阻加熱爐：直接使內膽發(fā)熱，沒(méi)有傳導熱阻，發(fā)熱效率高，功率密度大，溫度補充快，可以用小一倍容量的爐子達到電阻爐同樣的熔化量，在同樣的做工效率上，可以節能50%以上。

鋅合金電磁熔爐對比數據，效益分析：
以88噸鋅合金壓鑄機配350公斤的熔爐，工作24小時(shí)的數據舉例：
燒油熔爐起爐：120元 ，平均一天：400-500元;
普通電爐起爐：100元，平均一天：350-450元;
電磁熔爐起爐：40元，平均一天：150-200元。
我司電磁熔爐保溫為3度電/小時(shí)，具有行業(yè)顛覆性的節能效果。

加熱方式 24小時(shí)耗能 起爐費用 起爐時(shí)間 保溫費用
燃油式加熱 70升/日約500元 20多升 2小時(shí)可生產(chǎn)
電阻絲加熱30KW 400-450度電/日 90度電 3小時(shí)可生產(chǎn) 保溫8-10度電/H
電阻絲加熱30KW 150-200度電/日 40度電 2小時(shí)可生產(chǎn) 保溫3度電/H


1、設備回本分析：
柴油爐每臺1.2萬(wàn)元左右，新型節能電磁熔爐每臺1.8萬(wàn)元左右，差價(jià)在6000元左右;
電磁熔爐每天可節省200元-250元，現每天按節省200元計算，每月節省200元*30天=6000元，大概一個(gè)月就可收回設備增加投入的成本;
2、年節約效益分析：
每月節省6000元，每年可節省6000元*12=72000元;現假設貴公司有5臺壓鑄機，則每年至少節約7.2萬(wàn)*5(臺)=36萬(wàn);
3、新廠(chǎng)房裝備效益分析：
新廠(chǎng)房裝上這種電磁感應新型節能環(huán)保型熔爐，這種新型爐安全，無(wú)廢氣排放，無(wú)需用柴油。所以可以不必增加安裝柴油管道，不用建立柴油儲存庫，也沒(méi)有必要安裝廢氣排放煙囪管道，從而廠(chǎng)房裝修上至少可以節約10-30萬(wàn)。