技術(shù)特點(diǎn):
該氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，自動(dòng)變壓換氣，使爐罐內每一個(gè)角落的氣氛保持新鮮、活性，具有速度快，爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好，殘余氨氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后
排出，殘余氨氣與水箱中的FeSO4消除后排出，對大氣不造成污染，屬節能環(huán)保型產(chǎn)品.
　　現將該爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下（以鋁材模Ｈ13）
一、滲速快
　　保溫時(shí)間：８～１０小時(shí)，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
　　表面硬度可達HV1000~1200
三、裝爐量大、加工成本低
　　采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過(guò)程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著(zhù)降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.4.元／kg（含人工費）
四、表面摩擦系數小
　　因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數小。
五、脆性低
　　爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化，在加快滲速的同時(shí)，能抑制脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過(guò)程出現的剝落（脫皮）現象。
六、工藝穩定
　　爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
七、操作簡(jiǎn)單
　　爐子服役時(shí)，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了工藝，操作也簡(jiǎn)單一個(gè)可操作過(guò)程４～５臺爐。
八、適應性廣、滲層均勻
　　若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化爐正是針對這一問(wèn)題研制的，低真空變壓技術(shù)使爐氣自動(dòng)擴散到罐內各處，無(wú)死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
技術(shù)參數:
型號 額定功率(kw) 額定溫度(℃) 有效工作空間(mm) 爐溫均勻性(℃) 極限真空(pa) 空爐升溫時(shí)間(min) 參考裝爐量(kg) 參考重量(T)
SNRN-20-6 20 650 Ф400×550 ≤±5 -0.08 ≤80 160 1.5
SNRN-30-6 30 650 Ф450×650 ≤±5 -0.08 ≤80 200 2.2
SNRN-45-6 45 650 Ф550×1000 ≤±5 -0.08 ≤80 400 3.3
SNRN-60-6 60 650 Ф650×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 800 3.5
SNRN-75-6 75 650 Ф800×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 1200 3.8
SNRN-90-6 90 650 Ф800×1800 ≤±5 -0.08 ≤90 1600 4.4
SNRN-110-6 110 650 Ф800×2500 ≤±5 -0.08 ≤90 2200 4.9
SNRN-140-6 140 650 Ф1000×3500 ≤±5 -0.08 ≤90 3000 5.4
SNRN-250-6 250 650 Ф1000×5000 ≤±5 -0.08 ≤90 3500 6.5