用于石墨負極材料的燒成



一、用途
用于石墨負極材料的燒成。
二、工藝簡(jiǎn)述
2.1在99.99%的氮氣氛保護下對石墨進(jìn)行燒結。
2.2產(chǎn)品中含有瀝青等揮發(fā)物，不含有洗油，洗油己由定作方先期處理。
2.3燒成周期:約22小時(shí)各溫區劃分、進(jìn)氣管路、煙囪位置詳見(jiàn)工藝曲線(xiàn)圖�！　�
三、窯具的材質(zhì)及要求
3.1產(chǎn)品材質(zhì)：粉體材料。
3.2匣缽材質(zhì)：（需方自備）。
3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來(lái)石)
3.5碼放高度：≤210mm，每板承重≤18.5公斤（不含推板）。
四、主要技術(shù)指標
4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度) (L×W×H)mm（雙推板）。
4.2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）
4.3設備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。
4.4*高溫度:1200℃ (以進(jìn)口測溫塊測定為準)。
4.5常用溫度:1100℃。
4.6控溫組數：16個(gè)溫區27點(diǎn)控溫，其中1、2、3、4、16溫區為單點(diǎn)控溫，其它溫區為上下分別控溫。
4.7爐溫穩定度:±3℃/24h(以?xún)x表顯示為準)。
4.8恒溫區有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
4.9爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測溫儀測定為準）。
4.10推進(jìn)速度：600-2500mm/h。
4.11裝機容量：240KVA。
五、爐體部分
5.1爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
5.2爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象），隔梁磚采用剛玉莫來(lái)石制品。高溫區導軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點(diǎn)式耐磨剛玉莫來(lái)石導軌條結構。
5.3爐膛為單通道雙推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能耐用，結構設計合理。
5.4爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5.5為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護，在窯爐的燒結區的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發(fā)的物質(zhì)對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當陶瓷管或碳棒發(fā)生斷裂時(shí)，斷裂的碳棒和陶瓷管不會(huì )掉到窯道里，提高了窯爐運行的可靠性。
5.6碳棒接線(xiàn)腔采用硅橡膠泥密封，接線(xiàn)柱采用陶瓷絕緣柱，其中窯爐一、二、三節接線(xiàn)腔不密封。
5.7水冷夾套能承受一定壓力，使循環(huán)水閉環(huán)帶壓運行，降溫區采用水冷結合的方式，冷卻效果好，確保出口溫度小于120度。
5.8在爐膛底部設進(jìn)氣口，進(jìn)氣量大小可通過(guò)流量計調節；進(jìn)風(fēng)口的數量、大小、位置設計等，根據需方產(chǎn)品工藝確定。
5.9在爐體升溫段300℃～700℃設有2個(gè)可調節煙囪，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過(guò)點(diǎn)火點(diǎn)燃排出物，盡量減少對環(huán)境的污染。
5.10爐體入口出口要求密封，前后進(jìn)出爐口各設密封爐門(mén)。在爐體前后部設置有置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)出爐膛，保證爐口的密封性。
5.11爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性，硅碳棒接頭采用卡子壓緊，夾套密封。
六、電氣部分：
6.1電氣部分可分為：電控部分、溫控部分、微機監控系統及自動(dòng)循環(huán)控制部分。整個(gè)配電通過(guò)空氣開(kāi)關(guān)配送，空氣開(kāi)關(guān)容量按各部分功率選擇；每個(gè)溫區采用獨立的空氣開(kāi)關(guān)控制。
6.2控溫儀表選用數顯智能型儀表，控溫儀表設有手動(dòng)及自動(dòng)PID調節，可自動(dòng)跟蹤設定*佳PID值，同時(shí)具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。
6.3控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，0~98%功率輸出可調節。其中1、2、3、4溫區采用單相控制，其中溫區采用3相控制。
6.4加熱元件：加熱元件采用等直徑硅碳棒。
6.5控制柜面板上裝有總電源開(kāi)關(guān)、電壓表、電流表，智能數顯控溫儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等，并有相應的中文指示標牌。
6.6自動(dòng)送料系統的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系統有計時(shí)和計數功能。在電爐兩端設有手動(dòng)操作按鈕臺，自動(dòng)手動(dòng)調節方便。
6.7液氮的供氣有低壓報警裝置。
6.8控制柜內散熱采用帶隔網(wǎng)的換氣扇，在控制柜底側采用百葉窗作為進(jìn)氣通道，柜內設有照明裝置。
6.9配電柜尺寸：1300×720×1860 (L×W×H)mm，單柜雙開(kāi)門(mén)。
6.10計算機監控系統
6.10.1采用工控計算機對電爐的溫度、速度、報警事件等進(jìn)行全面監控。
6.10.2硬件：工控計算機硬件系統，主板采用臺灣研華產(chǎn)品。數據傳送：RS485/RS422/RS232通訊。
6.10.3軟件：采用北京昆侖通態(tài)組態(tài)軟件二次開(kāi)發(fā)系統，豐富、美觀(guān)的控制界面。燒成曲線(xiàn)直接顯示。
6.10.4對電爐的溫度控制點(diǎn)進(jìn)行溫度設定、記錄。100條工藝曲線(xiàn)記憶。對推板推進(jìn)的數量記錄。工藝時(shí)間的設定。報表、外接打印。打印機選配。
七、機械部分
7.1推進(jìn)系統采用液壓推進(jìn)，設置一個(gè)液壓站，9個(gè)液壓缸，其中主推采用兩個(gè)推進(jìn)缸，可快進(jìn)、慢進(jìn)和快退；主推速度500-2800mm/h，無(wú)級調速；系統額定壓力6.3Mpa。
7.2液壓系統中精密調速閥、節流閥、電磁閥、調速閥選用臺灣朝田配件。
7.3系統設計合理，主要行程開(kāi)關(guān)選用歐姆龍產(chǎn)品，坩堝入口增加限高位、限超寬報警裝置。
7.4爐門(mén)及回轉部分自動(dòng)開(kāi)門(mén)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料、自動(dòng)補給。
7.5傳動(dòng)系統設有超行程、電機過(guò)載、動(dòng)作超時(shí)等聲光報警保護裝置。
7.6爐體進(jìn)出口設有密封艙和置換室，在制做時(shí)保證其密封性能。
7.7回轉軌道旋轉方向為順（或逆）時(shí)針。
7.8液壓系統增加塑鋼、有機玻璃防塵裝置（要求美觀(guān)、密封、有進(jìn)氣口，與
窯體協(xié)調）。
八、設備對動(dòng)力源及安裝條件的要求
8.1供電能源：～380V/220V±10% 50Hz
8.2供電能力大于260KVA。
8.3電爐室地面應平整，室內無(wú)較大的空氣對流，無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)大振動(dòng)。
8.4電氣控制室環(huán)境溫度為0～40℃。
九、設備外觀(guān)要求
9.1爐體外表面噴銀粉漆，外掛板噴塑，顏色為仿電腦外觀(guān)顏色（或用戶(hù)自定）。
9.2電氣控制柜外表面噴塑，仿電腦外觀(guān)顏色。
十、驗收標準
10.1初驗：設備初驗在需方現場(chǎng)進(jìn)行，冷態(tài)空負載驗收。
10.2終驗：設備終驗在需方現場(chǎng)進(jìn)行，滿(mǎn)負載試車(chē)驗收，做出的產(chǎn)品質(zhì)量標
準與需方現有設備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準一致。
10.3驗收以本協(xié)議為準。
十一、質(zhì)量要求
11.1設備自通電之日起，窯爐保修期為壹年（加熱棒、瓷管、推板等易損件除外）。
11.2設備不得出現拱窯現象（誤操作除外）。
11.3設備在保修期內，由于設計制造而出現的故障由供方免費修理，凡屬需方誤操作造成的設備故障及損失由需方承擔材料費用，供方負責免費修理。
11.4保修期外設備出現的故障由需方承擔費用，供方修理。
11.5供方常年備有各種電爐零配件，以便及時(shí)為需方服務(wù)。
十二、備品備件
12.1電爐使用說(shuō)明書(shū)壹套（含電氣原理圖、易損件圖、各種儀表說(shuō)明書(shū)）。
12.2專(zhuān)用工具壹套。
12.3推板6塊，行程開(kāi)關(guān)一只。
十三、其它事項
13.1需方在合同生效五天內，提供廠(chǎng)房平面布置圖，供方依此圖設計安裝基礎圖及提供安裝材料清單，需方按基礎圖施工，依清單購置安裝線(xiàn)材。
13.2需方負責一次電源到位，爐體與控制柜現場(chǎng)二次連線(xiàn)由需方負責。
13.3供方派4-6人進(jìn)入安裝調試工作現場(chǎng)，砌爐調試時(shí)間不超過(guò)30天，需方派操作人員共同參與調試工作，以便掌握窯爐的性能及操作規程，供方有義務(wù)對需方操作人員進(jìn)行培訓，需方有義務(wù)為供方安裝調試人員提供方便。
13.4未盡事宜雙方友好協(xié)商解決，更改部分雙方簽字蓋章生效。





磷酸鐵鋰正極材料燒結



1. 設備的主要用途

2. 爐型說(shuō)明
按照美國B(niǎo)TU焊接爐的主要技術(shù)條件制造。采用網(wǎng)帶爐型結構，主要配置采用氮基保護氣體等。
精細、美觀(guān)的外觀(guān)裝飾結構。
3. 性能及結構描述
3.1性能參數
*高溫度：900℃
使用溫度：800℃
加熱溫區數：9段
溫度控制點(diǎn)數：共9點(diǎn)控溫
超溫報警點(diǎn)數：9點(diǎn)
測溫偶分度號：k
溫度控制精度：±1%℃
使用電力：180KW，380V，50Hz，3相
爐管口徑：200寬×100高(mm)
電爐爐體長(cháng)：12500長(cháng)×1200高×1100寬 mm
其中：爐體長(cháng)11000mm，前工作臺長(cháng)750mm，后工作臺各長(cháng)750mm。
爐體結構劃分：（客戶(hù)按工藝修訂）
過(guò)渡區 ：1400mm，加熱區：6400mm，冷卻區：3200mm
網(wǎng)帶寬度：180mm，SUS314材質(zhì)
網(wǎng)帶速度： ～ mm/min(無(wú)級可調)（根據用戶(hù)確定）。
爐管內：充氮氣保護，耗氣量約8m3/h，根據情況調整。
空爐升溫時(shí)間，高溫區升到800℃約需90分鐘。
3.2溫區及保溫組成
電爐加熱分9個(gè)溫段，采用9點(diǎn)控溫。前后過(guò)渡區長(cháng)為各500mm，第1區-9區長(cháng)為5400mm，每溫區長(cháng)分別為600mm，可根據需要任意調整設定溫度，采用全纖維節能爐襯結構，加熱采用1400℃陶瓷纖維加熱板(日本獨資企業(yè)產(chǎn)品)。具有保溫性能好，熱容量小，爐溫均勻性好，升溫快、節能、溫度控制熱滯后小的特點(diǎn)。
爐前過(guò)渡區1400mm，采用3mm的SUS310耐熱鋼制造。爐前過(guò)渡段1300mm處設計一個(gè)排氣煙囪，上設計調節閥，調節排氣量。
加熱區爐管采用5mm的SUS310耐熱不銹鋼折邊焊接制造。SUS310不銹鋼具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。
冷卻區全長(cháng)3200mm，其中水冷卻段長(cháng)為1800mm，空氣自然冷卻長(cháng)為1400mm，水冷采用紫銅管纏繞在不銹鋼冷卻管上，并設有水溫測量指示及水溫檢側自動(dòng)開(kāi)關(guān)，水溫超溫時(shí)自動(dòng)供水，保證出口溫度恒定。冷卻爐管采用3mm的SUS310不銹鋼制造。在離出口和進(jìn)口1300mm處各設有一個(gè)排氣煙囪，在上端設有調節閥，調節排氣量。
爐管具備氮氣充填防氧化系統，爐管入口及出口各設計上下進(jìn)氮氣氣幕，流量計單獨調節流量，進(jìn)出口氣幕長(cháng)度450MM，在加熱區兩端各一個(gè)進(jìn)氣，各用一個(gè)流量計分別控制流量。進(jìn)氣管路全用紫銅管連接。
氣氛控制、檢測及報警：檢測點(diǎn)（取樣點(diǎn)）有4個(gè)，氮氣總路1個(gè)，前后排氣口各設一個(gè)，自然冷卻區一個(gè)，配備氧氣含量分析儀一臺（ZO-502）。各處檢測氧含量用電磁閥自動(dòng)切換，通常檢測時(shí)間1分鐘左右。
3.3爐體鋼結構
采用型鋼、鋼板焊接，爐殼采用組裝式，便于制造、運輸、安裝 。工作臺的臺板采用不銹鋼制造，爐殼外裝飾鋼板