配料工序主要原料是碳化鎢、鈷或鎳、CK料等粉狀物料，其配制量的*程度影響到其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，為了使稱(chēng)量精度、操作過(guò)程符合工藝要求，因此提出對配料的秤量過(guò)程進(jìn)行監控，對配方數據進(jìn)行追溯和管理。
1、稱(chēng)重設備配置：如：采用高精度的600kg電子稱(chēng)(精度50g)，用于稱(chēng)量碳化鎢、復式碳化物；采用100kg電子稱(chēng)(精度10g)，稱(chēng)量鈷粉、碳化鉭；采用15kg電子稱(chēng)(精度1g)，稱(chēng)量炭黑、硬脂酸。三臺稱(chēng)同時(shí)接入配料工作終端，系統根據稱(chēng)重物料的種類(lèi)選擇和按稱(chēng)量順序自動(dòng)更換稱(chēng)重設備。
2、配置一臺配料工作終端（含智能稱(chēng)重儀表）、一臺電腦（配料系統處理中心）、一臺報表激光打印機、一臺條形碼打印機、語(yǔ)音設備等組成一個(gè)系統。配料工作終端和稱(chēng)重設備與計算機系統進(jìn)行配料稱(chēng)重過(guò)程的管理、配方工藝和稱(chēng)重數據打印。
3、生產(chǎn)工藝配方管理：技術(shù)人員通過(guò)電腦下達配方，生產(chǎn)工藝卡片的格式可以根據需要調整，對不同項目可設定不同的修改權限。針對常用配方的管理，我們在軟件中設有常用配方單元，存放常用配方數據，經(jīng)常使用時(shí)直接調出即可。免去重復工作。
4、配料操作人員在現場(chǎng)工作終端上根據生產(chǎn)進(jìn)度要求，調用技術(shù)員編制好的配方信息，按指令進(jìn)行各種物料的稱(chēng)量。對于需要插隊提前進(jìn)行配料的工藝卡號，現場(chǎng)操作員可以利用現場(chǎng)選擇鍵進(jìn)行選擇確認，對下達的配方數據和已稱(chēng)重后的數據不能隨意修改，能對每次稱(chēng)量超差進(jìn)行報警，同時(shí)語(yǔ)音及聲光提示。滿(mǎn)足配方工藝要求后，才能進(jìn)行下一卡號的配料操作，實(shí)現電腦系統自動(dòng)校驗。并能根據編制的工藝配方打印出實(shí)際配料稱(chēng)重的數據，便于追溯，防止人為差錯。
5、對配方稱(chēng)重數據進(jìn)行查詢(xún)、統計。對任意歷史稱(chēng)重數據作組合條件查詢(xún)、回溯。對一段時(shí)間中，某配方、物料實(shí)際累計使用重量、消耗成本統計。對配方卡號每張可以生成1個(gè)總條形碼，對于后面工序只需要掃描這個(gè)條碼，就可以顯示這張配方和實(shí)際數據。
6、庫存物料和配料過(guò)程中實(shí)現物料的條碼管理。原料進(jìn)入倉庫時(shí)系統根據物料的種類(lèi)、批號、重量生成條形碼，完成相關(guān)檢驗核對工作。在配料操作前，采用條碼掃描槍對原料進(jìn)行掃描確認，與工藝下達的原料一致時(shí)才進(jìn)行配料稱(chēng)重操作。
7、我們的系統具備與用戶(hù)公司ERP系統相同的數據接口，能實(shí)現相關(guān)功能的擴展：進(jìn)行庫存數據動(dòng)態(tài)管理。具體功能有：配料的名稱(chēng)、編碼要取ERP系統的物料主文件，編碼同物料編碼；任務(wù)單編號與生產(chǎn)訂單編號相同；稱(chēng)重設備對應于系統的庫位；發(fā)料數據自動(dòng)完成ERP系統的發(fā)料。
系統的運用使得配料過(guò)程完全可控，任何一步錯誤都被配料系統處理中心監測到并及時(shí)進(jìn)行整改，降低出錯概率；同時(shí)使得配料工只需專(zhuān)注于按語(yǔ)音指令配料，不需掌握復雜的稱(chēng)重設備操作和計量數據的讀取，降低操作人員的技術(shù)要求并提高勞動(dòng)效率，排除了工人疲勞容易產(chǎn)生錯誤機會(huì )，確保了配料*性，保證產(chǎn)品的合格率。電子化的報表系統使得報表的準確性和快捷性大大提高，顯著(zhù)降低企業(yè)的管理成本。
在系統現場(chǎng)調試過(guò)程中，我們雙方相關(guān)技術(shù)人員相同工作，我們對于培訓工作采取完全信任形，所有程序源碼都會(huì )提供存檔，所有軟件編輯工作采用權限開(kāi)放式，便于更加完善項目的*。此系統目前在四川自貢硬質(zhì)合金集團、株洲硬質(zhì)合金集團成功運用。使用以來(lái)就沒(méi)有出現過(guò)由于配料引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。