磨粉機主機
　　 （1）增大磨輥子的直徑約 10%，磨圈直徑也作了相應加大。
　　 （2）磨輥子的外表面均經(jīng)過(guò)精加工，使其一開(kāi)始就進(jìn)入精磨狀態(tài)，與磨圈之間始終保持良好的接觸和均勻磨損，這樣不但粉磨效率高，而且磨棍壽命長(cháng)，當然磨輥、磨圈的材質(zhì)和熱處理工藝也作了相應改進(jìn)。
　　 （3）適當提高主軸轉速（約提高 10%）。磨輥子的質(zhì)量增大，主軸轉速提高后，粉磨的正壓力就提高了，而且磨粉面積也因磨輥子直徑增大而增大，這些有利于粉磨效率的提高。
　　 （4）根據主機結構性能參數的改變，適當加強主機關(guān)鍵部件（如大基座、中心軸架、鏟刀架、梅花架及變速箱等）的剛性和強度，加固水泥地基，改善減振裝置及風(fēng)箱、罩筒接地減振抗裂性能。

磨粉機分級機
（1）使用大處理量，能滿(mǎn)足 1250目的單輪分級機。
　　 ① 增加葉輪的葉片數，以此來(lái)增大離心力場(chǎng)，減小葉片的厚度，減小粉氣阻力。
　　 ② 合理設計分組機的外殼。
　　 ③ 設計合理的氣封結構，防止粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內部污染產(chǎn)成品。
（2）在保證輸料量的前提下，鼓風(fēng)機的額定風(fēng)量大幅降低，而風(fēng)壓大幅增加，以便克服引手高速葉輪分級機后所產(chǎn)生的阻力的增加。
（3）設計出合理的分級與磨粉機的磨粉區的相對高差的位置。
（4）在分級機的電機電路上串連了電流表和電流繼電器，調節氣體中的含粉濃度。
（5）在分級機與磨粉機主機之間采用隔振軟聯(lián)接，防止分級機受損。

磨粉機的送風(fēng)系統
（1）選用高風(fēng)壓、小流量的鼓風(fēng)機。
（2）修改主機的回氣箱設計，減小風(fēng)箱渦殼的橫截機積，以滿(mǎn)足小流量、大風(fēng)壓的要求。同時(shí)增加回氣箱鋼板厚度，增加剛性和強度。
（2）送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過(guò)渡。

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