機器結構設計充分汲取國外先進(jìn)技術(shù)以及結合客戶(hù)使用需求，采用機械式凹模強制浮動(dòng)，拉下式脫模成型技術(shù)。
獨特的凹模支撐結構，能夠實(shí)現芯桿和凹模帶臺階產(chǎn)品的壓制，并能實(shí)現非同時(shí)的三次壓制。
氣動(dòng)保護脫模，有效防止上制品在脫模時(shí)產(chǎn)生的膨脹和開(kāi)裂，且施加在坯件上的保護力可以根據需要調整。
自動(dòng)化程度高，裝粉-成型-脫模-推坯-裝粉自動(dòng)完成。
機器壓制速度通過(guò)變頻調速，能夠滿(mǎn)足不通產(chǎn)品的成型需求。
壓制行程、頂壓行程、裝料高度、上模浸入凹模深度都可無(wú)級可調，并有刻度顯示。脫模行程不需要調整。
過(guò)、欠量充填裝置，可成型上沖異形及薄形產(chǎn)品。
送料采用可調式凸輪，使裝粉更穩定，調整更方便。并可根據需要實(shí)現往復送料。
機器內部運動(dòng)部件及主關(guān)鍵部件采用潤滑脂和稀油淋油強制潤滑。
采用友好人機介面，機器的工作由旋轉編碼器采集角度，PLC程序控制，由觸幕屏顯示參數設定和操控。
機器的啟停與運行由氣動(dòng)離合器操縱，可瞬間實(shí)現任意位置的停止。
上沖液壓墊柔性受力，壓制力經(jīng)液壓油受壓來(lái)測量，由壓力模塊轉換至顯示屏顯示、并可實(shí)現欠壓、超壓監控。
可配備上一下一、上一下二和上二下二模架。
*機器配置可根據客戶(hù)要求進(jìn)行定制