WLDH螺帶混合機介紹
一、工作原理：
臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤(pán)繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅動(dòng)下，其盤(pán)繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動(dòng)，而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對流混合。
混合機臥式筒體底部中央開(kāi)設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中央出料口出料，確保筒體內物料出料無(wú)死角。

二、性能介紹：
1.靈活的選材方案
混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結合使用；
設備選材時(shí)區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；
混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；
不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；
2.可靠的驅動(dòng)配置
混合機根據物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動(dòng)裝置。
驅動(dòng)電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；
常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線(xiàn)針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
3.高效的攪拌裝置
混合機根據不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
常規的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。
4.優(yōu)異的放料裝置
臥式螺帶混合機常規配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門(mén)的驅動(dòng)可區別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。
供參考的閥門(mén)還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。
5.多樣的開(kāi)口方式
混合機的筒蓋上可設置不同形式的開(kāi)口，滿(mǎn)足不同的工況下使用。依照開(kāi)口作用可設置人孔、清理門(mén)、投料口、排氣口、
除塵口等，開(kāi)口形式有法蘭式標準開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門(mén)口。
混合機可設置成筒蓋全開(kāi)式，便于清理設備內部。
6.強大的輔助組件
混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤(pán)管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線(xiàn)取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱(chēng)重系統、除塵凈化等組件。
混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，*高溫度在250攝氏度內。
添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。
噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
7.嚴密的動(dòng)軸密封
混合機常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；
用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。


三、選型方式：
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質(zhì)。
(材質(zhì)依據物料性質(zhì)、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)
(材質(zhì)選定后依據要求確定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標準來(lái)確定配置的驅動(dòng)能力。
(啟動(dòng)標準分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng))
4、依據實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專(zhuān)業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。