設備特點(diǎn)
2.1、本設備為兩個(gè)固定式爐臺和14米一端固定的爐體及一個(gè)可移動(dòng)加熱罩結構，固定爐臺承載真空馬弗罐，工件在真空馬弗罐內加熱，該爐爐溫均勻性較高（≤±10℃）；

2.2、全纖維節能爐襯，同比復合磚混爐襯可節能30%以上。
退火爐

2.3、移動(dòng)爐罩設有一端和真空馬弗罐密封固定爐門(mén)【同時(shí)配有兩爐罩共用一個(gè)活動(dòng)爐門(mén)】，固定爐體設有一端和真空馬弗罐密封固定爐門(mén)，另一端為開(kāi)敞式，并設有密封裝置，使得和移動(dòng)爐罩拼合時(shí)與爐口密封貼實(shí)可靠自然密封

2.4、爐臺與爐罩間采用側刀式軟密封，爐臺側刀在爐罩進(jìn)入爐內時(shí)均插在爐罩纖維內，使得爐膛與爐外密封絕熱，密封簡(jiǎn)潔可靠。

2.5、馬弗罐承重底座上設置輥道槽，槽內放置承重輥，馬弗罐熱脹冷縮時(shí)可以自由進(jìn)退。

2.6、 在爐臺端部設有強冷風(fēng)機及管道，可根據需要加快馬弗罐加熱工藝結束后的冷卻速度，提高該爐的利用率。

2.7、高精度智能溫度程序控制系統，采用日本富士高精度PID智能程序控溫儀表, 升溫、保溫程序可自行設定，可自動(dòng)程序控制每區爐溫工作情況；溫度記錄采用中長(cháng)圖有紙記錄儀，可同步記錄該爐每區爐溫工作情況，該型式具有直觀(guān)、方便和先進(jìn)性；

2.8、爐底與爐頂均對應設置測溫控溫點(diǎn)，把爐膛溫度均衡性控制在允許范圍內，減少馬弗罐加熱及冷卻過(guò)程中的變形量，延長(cháng)馬弗罐使用壽命，方便操作。

2.9、本設備自動(dòng)化程度高、工作運行安全可靠、壽命長(cháng)、操作維修方便；