由于高爐出鐵，鐵水由鐵口流入鐵溝，鐵水和空氣反應，在鐵溝周?chē)�生成有害氣體和粉塵。為了給操作人員刨造一個(gè)合乎衛生的工作環(huán)境，在現代高爐的設計中，這部分氣體必須排出過(guò)濾。
高爐出鐵廠(chǎng)袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)與排煙系統的設計
高爐出鐵廠(chǎng)袋式除塵器的安裝：
a) 除塵器的位置設立在高爐附近的平地上。有入風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個(gè)碟閥。
b)高爐出鐵廠(chǎng)袋式除塵器的處理風(fēng)量為140000m3/h，過(guò)濾面積為1500m23，過(guò)濾風(fēng)速為1.5m/min，采用6室單元，每室布袋64條，規格為250mm×5m。
高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過(guò)受控的爐料與煤氣流的逆向運動(dòng)，高效率地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過(guò)程，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。
高爐出鐵廠(chǎng)袋式除塵器在出鐵場(chǎng)除塵系統吸塵效果
a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個(gè)吸塵罩，吸塵罩通過(guò)管道引入除塵器內，在聯(lián)絡(luò )管道上裝置一個(gè)電動(dòng)碟閥，碟閥在出鐵時(shí)打開(kāi)，不出鐵時(shí)關(guān)閉。
b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設備設施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設計為可以左右移動(dòng)式。左右移動(dòng)罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動(dòng)葫蘆控制。當開(kāi)口機作業(yè)時(shí)，活動(dòng)罩能夠同時(shí)向左右移動(dòng)，以避開(kāi)開(kāi)口機作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動(dòng)罩同時(shí)向中間移動(dòng)將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強捕集效果。
c)活動(dòng)罩擋板距地面垂直高度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應大于泥炮車(chē)旋轉半徑，橫梁的位置應高于開(kāi)口機吊架的高度，其下沿位于開(kāi)口機吊架上面10cm 即可。
d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車(chē)上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車(chē)檢修時(shí)的吊裝。
e)泥炮車(chē)外側全部封起，開(kāi)口機內側封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作；固定罩的前面由出鐵口中心線(xiàn)一側至*支柱之間全部封死，高度距地面1m。
燒結除塵器是一種以氣體過(guò)濾為工作原理的鋼廠(chǎng)除塵器，采用的濾芯是燒結板過(guò)濾元件。
高爐礦槽除塵器以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣得特點(diǎn)，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時(shí)對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制。
高爐煤氣干法除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細粉塵附著(zhù)在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。
首先，必須開(kāi)發(fā)有效的收集系統，要考慮到操作的限制，例如，必要的固定天窗和引起煙罩周?chē)鷱姎庋�環(huán)的局部條件。流體動(dòng)力學(xué)計算是一種模擬的方法，該方法可用來(lái)設計這種系統。其次，收集系統的局部幾何形狀必須優(yōu)化到排煙時(shí)僅需*少能源。