該產(chǎn)品主要適用于鋁薄板的退火處理，使鋁板的晶粒度回火能使用戶(hù)達到拉深狀態(tài)
額定功率：200-600KW
額定溫度：700℃
一.主要技術(shù)規格
用途： 鋁板退火熱處理
爐膛尺寸：（L×W×H）4500×1600×1800(mm)
加熱區有效工作尺寸：（L×W×H）4500×1600×1800(mm)
*高使用溫度: 650℃
實(shí)際耗氣量： 100m3/h
使用燃料： 天然氣
實(shí)際熱值： 8300千卡/小時(shí)
嘴前壓力： 3～5Kpa
嘴前空氣量： 4500m3/h
嘴前空氣壓力：5Kpa
燃燒生成氣體：8200m3/h
燃燒器功率： 4×20萬(wàn)大卡（高速脈沖自控燒嘴）
*大裝載量: ～20t(含墊鐵)
爐溫均勻性: 有效加熱區，保溫時(shí)≤±10℃
控溫精度: ±1℃
溫控儀表： 日本島電表；配時(shí)間繼電器
溫度記錄： 液晶無(wú)紙記錄儀（帶U盤(pán)）
燒嘴數量： 4只
點(diǎn)火方式： 自動(dòng)點(diǎn)火（熄火報警和熄火保護功能）
升溫速度： 250℃/h
降溫速度: 滿(mǎn)載時(shí)降溫速度0-150℃/h可調
空爐升溫時(shí)間： （室溫-450℃）1.5小時(shí)
爐體表面溫升: ≤室溫+40℃
控溫儀表精度等級：≤0.3級；記錄儀表精度：0.5級；
爐門(mén)： 自動(dòng)升降、彈簧自動(dòng)壓緊
爐車(chē): 擺線(xiàn)針輪減速機電動(dòng)自行,封閉式母線(xiàn)加氣動(dòng)密封機構供電,行車(chē)速度：～8m/min；

2．加熱裝置：

爐頂燒嘴處和下部焰道口處采用NZ-L燒嘴用澆注料整體澆注成型,澆注時(shí)嵌入耐熱鋼固桿,使爐頂澆注部位的重量承受在頂部上面的鋼梁之上.該結構提高了頂部燒嘴區域和煙道口的耐高溫耐壓的強度(耐壓強度≥500Mpa,耐高溫1400℃).以承受高溫氣流的沖刷.

爐膛長(cháng)度方向,平焰燒嘴頂部布置,其火盆直徑ф1200mm,火焰厚度100mm,爐頂上部的高溫輻射熱,輻射爐膛全方位,使工件均勻加熱.爐膛內下側均勻不止的排煙道,使整個(gè)爐膛內的熱流分布均勻,提高爐溫均勻性.

燃燒器采用手動(dòng)點(diǎn)火手動(dòng)調節控制的方式,工件入爐加熱時(shí),采用大火,保溫出爐時(shí)采用小火.

爐側墻中部布置有三支測溫熱電偶,可根據數顯溫度儀的顯示溫度來(lái)調節,燒嘴火力,是爐膛內每區段的溫差減小,提高爐溫均勻性.

燒嘴的供風(fēng)系統由高壓離心式風(fēng)機,壓力表,手動(dòng)碟閥,空氣換熱器等組成.空氣換熱器安裝在,煙道出口的上部.高壓冷風(fēng)經(jīng)換熱器預熱后進(jìn)入燒嘴提高燃燒效率,天然氣進(jìn)氣管路由不銹鋼手動(dòng)球閥,壓力表等組成.配置有智能型燃燒控制器，天然氣專(zhuān)用切斷閥，空氣雙位調節閥，高壓點(diǎn)火器和火焰監測器
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