1)轉爐使用納米隔熱板后,外殼溫度降低了48℃,轉爐出鋼溫度平均提高了7℃,這就為轉爐降低出鋼溫度準備了充分的條件;同樣治煉條件下,礦石等冷料加入量由30.11kg/t提高到32.23kg/t，噸鋼冷料加入量增加了2.12Kg。
2)鋼包使用納米隔熱板與反射絕熱板對比發(fā)現,納米隔熱板明顯提高了鋼包的隔熱效果和鋼水溫節能與環(huán)保9度,鋼包LF爐出站溫度在降低5℃情況下出站,仍然能夠滿(mǎn)足中間包連鑄生產(chǎn)鋼水的溫度需要。
3)納米隔熱板進(jìn)一步提高了鋼包的鋼水溫度,與納米隔熱板相比減小了鋼水過(guò)程溫降速度,在27min內鋼水溫降速度減少了0.10℃/min,同時(shí),LF爐加熱時(shí)間減少8.8%,電耗減少4.9%。
4)中間包使用納米隔熱板降低了包殼溫度,改善了工作環(huán)境,減小了外殼變形,外殼溫度平均下降30℃以上,連鑄時(shí)中間包外殼后期溫度下降值*大達到60℃。
5)納米隔熱板厚度非常薄,僅為7mm,不占用煉鋼設備耐火襯的空間,不影響耐火襯的正常使用壽命,鋼包*襯澆注料沒(méi)有出現開(kāi)裂收縮現象和外殼紅包等事故情況。
6)煉鋼系統全面采用納米隔熱板后,采取一系列的生產(chǎn)工藝措施,可以達到節能降耗的目的,產(chǎn)生綜臺節能經(jīng)濟效益1480萬(wàn)元/a。

納米隔熱板的隔熱機理：
盛陽(yáng)節能納米隔熱板采用特殊的納米級無(wú)機耐火粉料,具有巨大的比表面積,納米顆粒之間的接觸為極小的點(diǎn)接觸,點(diǎn)接觸的熱阻非常大,使得材料的傳導傳熱效應變得非常小,導致節能納米隔熱板的傳導傳熱系數非常小;納米顆粒之間形成大量的納米級氣孔,其尺寸平均在20納米,而靜止空氣的分子常溫下的平均熱運動(dòng)自由程為60納米,這樣就把空氣分子鎖閉在粉料納米氣孔之內,使得靜止空氣分子之間的微小對流傳熱作用消失了,因而盛陽(yáng)節能納米隔熱板的常溫導熱系數比靜止的空氣還要低;在高溫下,傳熱的主要作用是熱輻射,盛陽(yáng)節能納米隔熱板添加了特殊的紅外添加劑,在高溫下阻止和反射紅外射線(xiàn),把輻射傳熱作用降低到*低點(diǎn),使得材料高溫下的輻射傳熱系數降低到*低值。