液氨加熱至800~850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進(jìn)行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合點(diǎn)擊此處內膽箱體、設置于內膽箱體內腔中的爐膽、穿過(guò)內膽箱體上的至少兩個(gè)氣管，氣管與爐膽的內腔相連通，所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管，中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開(kāi)有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
一種氨分解爐，包括內膽箱體、設置于所述的內膽箱體內腔中的爐膽、穿過(guò)所述的內膽箱體上的至少兩個(gè)氣管，所述的氣管伸入內膽箱體的內腔中并與爐膽的內腔相連通，其特征在于:所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管，所述的中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開(kāi)有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，所述的中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
現在的氨分解爐，多種多樣，電爐體有方形和圓形。
方形制造容易，熱量損失大，圓形制造費工，成本高，熱量損失少，分解爐膽有多排列管和梅花樁式。
電器控制系統部分有，溫度表加接觸器，溫度表加可控規，溫度表加控制膜塊，PLC智能控制系統.PLC遠程控制系統。
氨分解爐的壓力控制系統有，簡(jiǎn)易的截止閥門(mén)控制，國產(chǎn)氨減壓閥門(mén)，進(jìn)口氨減壓閥門(mén)，有壓力傳感器，PID調節儀表，調節閥門(mén)組成的閉環(huán)壓力控制系統.PLC組成的遠程壓力控制調節系統。
氨分解爐的流量控制系統:簡(jiǎn)易的截止閥調節，減壓閥和截止閥組合調節，有流量傳感器，PID控制器，調節閥，組成的閉環(huán)流量控制系統，PLC智能遠程流量控制系統。
盛陽(yáng)高溫自2010年成立以來(lái)，經(jīng)過(guò)十年的風(fēng)雨歷練，開(kāi)啟了盛陽(yáng)公司從無(wú)到有、從小到大，不斷走向持續快速發(fā)展的歷史新紀元。
10年來(lái)，盛陽(yáng)公司從一張辦公桌，一個(gè)5人團隊起步，從硅酸鋁纖維模塊生產(chǎn)、到市場(chǎng)宣傳、到銷(xiāo)售、到施工，逐漸發(fā)展到現在擁有5條硅酸鋁纖維毯自主生產(chǎn)線(xiàn)、1000平米廠(chǎng)房、300余名工人的自動(dòng)化產(chǎn)品基地。不屈不撓盛陽(yáng)人，靠著(zhù)*的產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊，誠信務(wù)實(shí)的經(jīng)營(yíng)理念，不斷成長(cháng)為耐材行業(yè)內的先進(jìn)企業(yè)。
10年來(lái)，從隧道窯-臺車(chē)爐-退火爐等常用爐型，到鍍鋅線(xiàn)、碳素焙燒爐、鋼廠(chǎng)等中大型項目的保溫，盛陽(yáng)人一步一個(gè)腳印，認真執著(zhù)負責地對待每一個(gè)項目，反復推敲每一個(gè)細節，為工業(yè)爐行業(yè)的發(fā)展做出了積極的貢獻。截止到2019年底，盛陽(yáng)高溫窯爐保溫項目實(shí)現了全國34省市的無(wú)縫隙覆蓋。