微波高溫燒結設備
微波燒結設備主要用于燒結各種高品質(zhì)陶瓷、鈷酸鋰、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯、氫氧化鎂、鋁、鋅、高嶺土、硫酸鈷/草酸鈷、五氧化二釩、磷石膏/硫石膏等；燒結電子陶瓷器件：PZT壓電陶瓷、壓敏電阻等。
所謂微波燒結或微波燃燒合成是指用微波輻照來(lái)代替傳統的熱源。均勻混合的物料或預先壓制成型的料坯通過(guò)自身對微波能量的吸收（或耗散）達到一定的高溫，從而引發(fā)燃燒合成反應或完成燒結過(guò)程。由于它與傳統技術(shù)相比較，屬于兩種截然不同的加熱方式。因此，微波燒結有著(zhù)自身的特點(diǎn)。微波介質(zhì)加熱原理，化學(xué)原料一旦放入微波電場(chǎng)中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場(chǎng)方向定向，由于該電場(chǎng)屬于交變電場(chǎng)，所以偶極子便隨著(zhù)電場(chǎng)變化而引起旋轉和震動(dòng)，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬(wàn)次的旋轉和震動(dòng)，產(chǎn)生了類(lèi)似于分子之間相互摩擦的效應，從而吸收電場(chǎng)的能量而發(fā)熱，物體本身成為發(fā)熱體。當用傳統方式加熱時(shí)，點(diǎn)火引燃總是從樣品表面開(kāi)始，燃燒從表面向樣品內部傳播*終完成燒結反應。而采用微波輻射時(shí)，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著(zhù)火點(diǎn)并引發(fā)燃燒合成。燒結波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個(gè)樣品幾乎是均勻地被加熱，*終完成燒結反應。微波點(diǎn)火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度（dT/dt）傳統點(diǎn)火方式小得多。換句話(huà)說(shuō)，微波燒結過(guò)程中燒結波的傳播要比傳統加熱方式均勻得多。將金屬利用微波輻射加熱到1300-2000℃高溫燒結成陶瓷。
實(shí)驗表明，當樣品的壓緊密度高時(shí)，傳統加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因“自熄”而不能自然。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應物質(zhì)本身吸收（或擴散）微波能量的結果，只要微波源不斷地給予能量，樣品溫度將很快達到著(zhù)火溫度（T1）。反應一旦引發(fā)，放出的熱量又促使樣品溫度進(jìn)一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時(shí)增加，這就保證了反應能夠保持在一個(gè)足夠高的溫度（T3＞T1）下進(jìn)行，直到反應完全。微波燃燒合成或微波燒結是一個(gè)可以控制的過(guò)程。這就是說(shuō)，我們可以根據對產(chǎn)品性質(zhì)的要求，通過(guò)對一系列參數的調整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統技術(shù)的一個(gè)顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)。微波功率的調節，可以是直接采用可調功率的微波源來(lái)控制樣品對微波能量的吸收（或耗散）。使產(chǎn)品性能更加符合我們的要求。
主要客戶(hù)：西安工業(yè)學(xué)院、華南師范大學(xué)、綿陽(yáng)中科院、深圳天驕科技開(kāi)發(fā)有限公司