壓珩磨技術(shù)簡(jiǎn)介
一、概述：
擠壓珩磨：又稱(chēng)磨料流動(dòng)加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀
的研磨磨料，在擠壓珩磨機的作用下，使磨料在被加工零件表面進(jìn)行往復運動(dòng)，對零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。
由于科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，這項技術(shù)已應用在宇航技術(shù)及兵器工業(yè)、同時(shí)也擴展到紡織、醫療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造等其它機械行業(yè)。
在宇航導彈、電子、計算機等精密機械零件的工藝性能要求不斷提高的情況下，對零件內孔表面粗糙度、倒園角及邊棱凈化有很高的要求，目前用手工、機械、化學(xué)等方法對零件表面進(jìn)行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性，特別是對零件內小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進(jìn)行拋光、倒角去毛刺是無(wú)能為力的（因為工具不能奏效）。擠壓珩磨技術(shù)具有對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作用，又有對外表面各種復雜型面研磨拋光的能力，具有其它方法不能勝任的功能，故稱(chēng)“奇特工藝”。
擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠壓力作用下，選擇合適的工藝參數，可使零件表面粗糙度在原來(lái)表面粗糙度的基礎上經(jīng)珩磨3-5分鐘提高2—3級，*高粗糙度可達0.05，精度可以控制在微米級。
擠壓珩磨不但能對零件表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角，還可以對擠壓模、拉絲模、冷沖模等各種模具的型腔表面進(jìn)行研磨拋光。
擠壓珩磨技術(shù)先進(jìn)具有其它加工方法不可比的優(yōu)點(diǎn)，適應性很強，由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對零件精加工表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗糙表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬和有色金屬淬火和不淬火零件進(jìn)行表面研磨拋光、倒園角去毛刺，也可對非金屬材料進(jìn)行拋光。
這種加工方法，在3—5分鐘內可加工一個(gè)或數個(gè)零件，*高班產(chǎn)可達數百件，它不僅適用于單件生產(chǎn)同時(shí)也可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
二、擠壓珩磨技術(shù)組成：
1.擠壓珩磨機：用來(lái)將零件和夾具固定在規定的位置上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個(gè)相對的磨料缸，閉合時(shí)夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個(gè)缸內擠到另一個(gè)缸內，零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過(guò)預先調整好的行程位置和予置珩磨次數，對零件進(jìn)行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡(jiǎn)單、調節方便、功能多等優(yōu)點(diǎn)。
2.研磨磨料：用來(lái)將機床產(chǎn)生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，并通過(guò)磨料運動(dòng)對零件進(jìn)行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類(lèi)和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產(chǎn)生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。
在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時(shí)產(chǎn)生，低粘度磨料產(chǎn)生的流型多用于倒園角去毛刺。
磨料無(wú)毒、無(wú)臭中性物質(zhì)，使用壽命是很長(cháng)的，可以生產(chǎn)1000件或保存期為一年或更長(cháng)時(shí)間，研磨下來(lái)的粉末混在磨料中，由于介質(zhì)自身有驚人的純凈和內聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。
3.夾具：用來(lái)將工件固定在規定的位置上，并導引磨料在指定的通道上流動(dòng)，從而對工作表面拋光或倒園角。在小批量生產(chǎn)中夾具通常是比較簡(jiǎn)單的，在大批量生產(chǎn)時(shí)應設計一次裝夾幾個(gè)工件的夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。
4.工件清理：由于磨料介質(zhì)自身有很強的內聚力，客觀(guān)上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98%的磨料剝離下來(lái)。這些被剝離下來(lái)磨料收起來(lái)以備重復使用，殘留的磨料采用超聲波振動(dòng)或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。