一、簡(jiǎn)介 本產(chǎn)品重點(diǎn)解決硬質(zhì)合金真空燒結、低壓燒結、熱等靜壓燒結、中頻燒結、微波燒結過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題：YG、YT類(lèi)合金中，含鈷（3%~30%）、含鎳（2%~45%）、含鐵（1%~22%）牌號的產(chǎn)品容易出現粘舟、滲碳、脫碳、變形等問(wèn)題：
1、長(cháng)條型、薄片型、長(cháng)圓棒材產(chǎn)品平彎或側彎等變形；
2、小產(chǎn)品（≤5g）容易粘舟、滲碳、脫碳變形；
3、高鈷含量冷墩模粘舟、滲碳（接觸舟皿部位出現黑圈）；
4、大制品（2Kg~35 Kg）出現底部凹凸面、滲碳；
5、薄壁密封環(huán)（Ø320mm）、薄片圓盤(pán)（厚2mm、Ø280mm）出現變形、底部滲碳；
6、制品接觸舟皿面相對較小的異型非標件出現粘舟、滲碳、脫碳、變形；
7、維持真空燒結爐內氣氛平衡。

二、現象 硬質(zhì)合金采用真空燒結、低壓燒結、熱等靜壓燒結、微波燒結等工藝生產(chǎn)時(shí)，由于制品與石墨舟皿表面直接接觸，在燒結過(guò)程中出現了一系列新問(wèn)題：
1、硬質(zhì)合金中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與石墨在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應，嚴重影響合金表面質(zhì)量（合金底部出現黑圈——合金內部組織其實(shí)早出現了滲碳相）；
2、在高溫出現液相時(shí)，由于CO與C或者NI與C潤濕角的問(wèn)題，合金中液相發(fā)生偏移，由于表面張力和毛細管力的作用使合金制品與石墨舟皿粘結嚴重（導致產(chǎn)品采用機械加工等方法進(jìn)行最后挽救，磨削后合金單重減輕，機械加工費用昂貴）；
3、接觸石墨舟皿的部位C量相對較高，致使高碳面為凹面，低碳面為凸面；
4、由于上述問(wèn)題石墨舟皿表面難以保持平整，不能再使用，（高純石墨舟皿價(jià)格高，導致合金生產(chǎn)成本成倍增長(cháng)。）；

三、機理 研制的硬質(zhì)合金防粘防滲碳防脫碳涂膠，是采用液相燒結的高溫同步反應機理研制出來(lái)的，是硬質(zhì)合金制成品燒結過(guò)程中的中間體，經(jīng)多家合金企業(yè)長(cháng)年使用，質(zhì)量穩定可靠，對硬質(zhì)合金制品質(zhì)量（包括外觀(guān)、尺寸、內部質(zhì)量）均有顯著(zhù)提高，減少石墨舟皿損耗，提高鈷、鎳、鐵類(lèi)硬質(zhì)合金的合格率。

四、使用說(shuō)明 （產(chǎn)品牌號：W-YG、 W-YH、 W-YS。）
1、使用前將涂膠攪拌均勻（防止上清下濃）。
2、把涂膠倒入盤(pán)中用油漆刷均勻刷在石墨舟皿上。

真空燒結防粘舟涂料