以下是電調系統的技術(shù)特點(diǎn)
1．電調系統的組成及各元件的作用
程序式電調系統由減速電機、旋轉編碼器、傳動(dòng)運動(dòng)副、萬(wàn)向聯(lián)接軸、接近開(kāi)關(guān)、PLC可編程控制器等件組成。
減速電機通過(guò)1:30~1:60的減速比將速度變?yōu)?4~48轉/分鐘此速度約為人手搖動(dòng)的節拍，另外通過(guò)減速器可將輸出功率輸出方大，使電機的功率僅為0.1—0.2kW即可。剎車(chē)主要是防止慣性越程，使定位準確，另外也可以防止自溜。旋轉編碼器對各調節軸的行程位置記憶、編程。調節行程的極限位置為軟限位和硬限位。軟限位由接近開(kāi)關(guān)位置設定，從零點(diǎn)開(kāi)始至*大行程。硬限位由機械擋塊實(shí)現，保證各調節行程不至于脫落。
2．結構的新穎性
整個(gè)程序式電調系統全部設置于機器內部，布局巧妙、合理，這樣使得壓機的外表整潔、美觀(guān)。
3． 系統功能
1）自動(dòng)信息反饋功能
2）調整互鎖功能
4．系統精度
程序及進(jìn)給量是由觸摸屏設定，各調節軸旋轉編碼器的分辨精度 每360度為500-600線(xiàn)，故設定單段進(jìn)給量可達0.01mm。如此高的精度用手動(dòng)時(shí)無(wú)論如何也達不到的。
5．零件的制造精度
電調系統機械加工零件的制造精度有別于手動(dòng)調整零件精度，主要是基于*大限度的減小傳動(dòng)鏈誤差對調節精度的影響。加工精度由8級提高到6~7級。梯形螺紋的精度等級由6級提高到5級。
6．調模效率
通過(guò)觸摸屏設定好數值后，按下執行，機器會(huì )自動(dòng)進(jìn)給到位，精度高、速度快。更換產(chǎn)品后，只需把該產(chǎn)品的壓制參數從機器中調出來(lái)執行，各行程軸即可達到指定位置。功效要提高3~4倍，并且還減少了試壓件。不但節省了工時(shí)，還節約了材料。特別是硬質(zhì)合金這樣的高價(jià)值材料。
7．推廣運用前景及方向
電調壓機己開(kāi)始面向市埸，經(jīng)用戶(hù)使用情況良好。應該說(shuō)，程序式電調系統是介于普通壓機和數控壓機之間的過(guò)渡機型，可以預見(jiàn)今后相當長(cháng)的時(shí)期內都是主力機型。