CL 連續搪瓷燒結爐是采用掛鏈式利用移動(dòng)掛鏈將工件從進(jìn)料口帶入加熱區進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入高溫燒結區，出料后便完成整個(gè)工藝，工件走速可任意調節設定。該爐分為爐體、傳動(dòng)機構、電器控制器等部分。 根據用戶(hù)月生產(chǎn)能力100000至150000平方米的鋼板，其尺寸*大鋼板為2×1.25米，厚度為1-6mm，工藝流程：酸洗→烘干→噴涂→烘干→搪瓷 1、 酸洗：根據具體要求需要6只槽，每只槽尺寸為3×2×2米，鋼板要求裝料筐，6只槽依次為脫脂槽1→脫脂槽2→水槽→酸槽→水槽→中和槽。（其中脫脂槽1、脫脂槽2要加熱功能100℃左右。水槽具有噴淋、流動(dòng)狀態(tài)，酸槽具有加熱功能50℃左右，中和槽具有加熱功能。如貴公司有條件可利用蒸氣加熱，移動(dòng)可利用用戶(hù)行車(chē)。） 2、 烘干爐：采用直通式，兩端開(kāi)門(mén)，小車(chē)移動(dòng)，鋼板裝料筐放在小車(chē)上，放在爐內加熱烘干，加熱功率100KW，爐頂具有熱循環(huán)風(fēng)機，工作尺寸為9×2×2米。 3、 噴涂：采用人工噴涂，安排7-9只崗位，長(cháng)度約為12米，此噴涂線(xiàn)與烘干、搪燒爐在同*水線(xiàn)上，噴涂區域上面安裝4只吸風(fēng)機。噴涂生產(chǎn)線(xiàn)采用多方位人工噴涂，至*后一崗位進(jìn)行補噴。 4、 烘干爐和搪燒爐部分制作在一起，其中烘干區域長(cháng)度為20米左右，搪燒結區域為12米，烘干部分利用搪燒爐工作時(shí)工件帶出的熱能進(jìn)行烘干，烘干爐和搪燒爐采用全纖維結構，其中烘干爐采用三級纖維棉，搪燒爐采用特級纖維棉，電阻帶加熱，分布兩側面和底部，外體采用鋼結構，外面采用彩鋼板裝飾，搪燒爐加熱功率為800KW，工作尺寸截面高2×寬2米，4對風(fēng)幕分四個(gè)部分組成。注：具體車(chē)間布置見(jiàn)下面布置圖，供用戶(hù)參考。整條流水線(xiàn)設 計總功率為1000KW。