電石爐煙氣治理方案
　　要使煙氣治理方案可靠、長(cháng)期、安全運行，關(guān)鍵在于選擇設備必須適應煙氣特點(diǎn)。
　　為了提供可靠數據，加深對煙氣特點(diǎn)的認識，本廠(chǎng)重新對煙氣進(jìn)行了大規模、長(cháng)時(shí)間的測量，結果如下：
　　　　煙氣量：4.5萬(wàn)m3/h；
　　　　煙溫：635℃；
　　　　煙塵質(zhì)量濃度：8 680～9 200 mg/m3；
　　　　煙氣成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；
　　　　煙塵成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；
　　　　煙塵粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
　　 根據測量數據和對煙氣特性的分析，提出了既能煙塵排放達標，又能創(chuàng )造經(jīng)濟效益的“余熱利用，落丸清灰、負壓流程、布袋除塵、微機控制”的技術(shù)新方案。
　　4#爐煙氣由兩根導煙管引入沉降室，正常情況下，經(jīng)主煙道進(jìn)入余鍋進(jìn)行熱交換后，煙溫由500℃以上降至220℃以下進(jìn)入布袋過(guò)濾器，凈化后的煙氣由引風(fēng)機送入煙囪排放。當煙溫過(guò)高或系統出現故障時(shí)，煙氣走旁路煙道直接由煙囪排放。
　　新方案有三大主要設備：余鍋、布袋過(guò)濾器、引風(fēng)機和5個(gè)輔助裝置：軟水處理、鋼丸循環(huán)清灰、過(guò)熱蒸汽入網(wǎng)、卸灰和微機控制組成。
　�、貴R-Ⅱ型單汽泡自然循環(huán)直立煙道式余熱鍋爐　該鍋爐的設計對電石爐煙氣特征有較強的適應性與針對性。鍋爐分過(guò)熱段、蒸氣段、省煤段。受熱面密排布置，煙氣以橫向沖刷為主，傳熱效果好。同時(shí)，還根據電石爐煙氣特點(diǎn)在鋼丸的幾何形狀、大小、分布密度和撞擊高度，落丸循環(huán)周期和循環(huán)量等方面，都結合投入試運行后進(jìn)行的實(shí)驗，較好解決了鋼丸在受熱面、貯斗、管道等部位的堆積以及丸與灰的分離等難題，使鋼丸能持續、可靠地工作，解決了鍋爐列管集灰問(wèn)題，從而使落丸清灰這項傳統技術(shù)又增加了在電石爐煙氣治理技術(shù)中新的活力。
　　專(zhuān)門(mén)設計、制造的余鍋進(jìn)口煙溫在400～600℃(有時(shí)瞬間達700℃)，出口煙溫能控制在220℃以下，完全滿(mǎn)足了布袋除塵器對煙溫的要求。此外，余鍋還針對電石爐煙氣特點(diǎn)，采用了多項國內先進(jìn)技術(shù)，使余鍋整體結構緊湊，布局合理，傳導效率高，維修方便。
　�、贚FEF(Ⅲ)10W358玻纖袋除塵器　該裝置采用微機控制，分室反吹，定時(shí)或定阻力清灰，設有溫度顯示，不停機分室更換布袋或維修。實(shí)踐證明：特制的玻纖袋過(guò)濾煙塵，捕集煙塵效果良好，以一級除塵代替了原方案的三級除塵，消除漏點(diǎn)，降低阻力，對電石爐煙氣適應性強，開(kāi)、停車(chē)十分方便，更加經(jīng)濟、合理。
　�、踄6-51-2 NO15F引風(fēng)機　根據電石爐煙氣特點(diǎn)選用該引風(fēng)機，它是由止推軸承箱、葉輪主軸組成雙支撐轉動(dòng)機構，該機極限轉速高，運轉平穩，葉輪主軸二側軸承箱采用水冷，配有斷水信號，運行安全可靠。主要部件材質(zhì)耐磨性能好，機殼設有人孔，便于清除積灰。其優(yōu)良的性能可確保風(fēng)機長(cháng)期可靠運行。
　　在進(jìn)行本方案系統設計時(shí)，充分考慮到電石爐煙氣溫度高，變化大，而布袋過(guò)濾器進(jìn)口煙溫要求嚴格(250℃以下)的特點(diǎn)，除了常規的調節與控制設計外，把異常情況下和安全保護作為設計重點(diǎn)，對可能出現的故障都采取了分級保護措施，從而保證全系統大部分時(shí)間處于*佳運行狀態(tài)。