幾十年來,民用飛機發(fā)動機的主體結(jié)構(gòu)一直沒有發(fā)生改變,直至齒輪傳動技術(shù)的出現(xiàn)改變了這一切。齒輪傳動是機械傳動中應(yīng)用*廣的一種傳動形式,它的傳動比較準(zhǔn)確、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、壽命長。隨著齒輪傳動技術(shù)的發(fā)展,它也被運用于對傳動性能和*度要求更高的飛機發(fā)動機,這無疑對其結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇提出了更高的要求。
傳統(tǒng)的渦輪發(fā)動機推力主要來自發(fā)動機的高壓壓氣機、燃燒室和高壓渦輪,空氣進入壓氣機壓縮后進入燃燒室,與燃料混合燃燒后產(chǎn)生高溫氣體沖出排氣噴口。同時,由于壓氣機與后方的渦輪同軸,高溫氣體通過在渦輪中膨脹做功,帶動壓氣機轉(zhuǎn)動。
此后出現(xiàn)的渦扇發(fā)動機的工作方式也大致相同,它*大的變化就是“雙涵道”,風(fēng)扇吸入的氣流一部分送進壓氣機(內(nèi)涵道),另一部分則直接從渦噴發(fā)動機殼外圍向外排出(外涵道)。外涵和內(nèi)涵的空氣流量之比稱為涵道比。涵道比對渦扇發(fā)動機性能影響較大,涵道比大,耗油率低,但發(fā)動機的迎風(fēng)面積大;涵道比較小時,迎風(fēng)面積小,但耗油率大。
但為了實現(xiàn)這一點,進氣的風(fēng)扇(進氣道)的大小不得不有所增加,同時,風(fēng)扇的葉片不得不繼續(xù)變長,轉(zhuǎn)速也在不斷增快,任何一個方面的繼續(xù)增加都可能導(dǎo)致危險的振動。這增加了發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時的不穩(wěn)定因素。
發(fā)動機齒輪傳動優(yōu)勢
正是為了降低不穩(wěn)定因素,設(shè)計師想到了齒輪傳動技術(shù),不同于原來通過氣流的變化控制發(fā)動機各部件的轉(zhuǎn)速,齒輪傳動通過調(diào)整不同規(guī)格齒輪的相互嚙合來改變轉(zhuǎn)速。這個設(shè)計有如下好處:首先,齒輪傳動結(jié)構(gòu)有很好的穩(wěn)定性,這樣減小了發(fā)動機的震動;另外,相互嚙合齒輪的轉(zhuǎn)速比是它們半徑比的倒數(shù),因此只需要控制一個齒輪的轉(zhuǎn)速就能*控制所有與它直接或間接嚙合的所有齒輪的轉(zhuǎn)速,相較于傳統(tǒng)發(fā)動機不僅省去了對氣流參數(shù)的計算,而且結(jié)果更加*。
使用齒輪傳動技術(shù),可以使風(fēng)扇做得更大。同時,這種設(shè)計又將允許其他部件如壓氣機和渦輪都穩(wěn)定地運行在*佳轉(zhuǎn)速下,不受氣流變化的影響。更加重要的是,實現(xiàn)這一切功能,不過就是在保持原來的發(fā)動機結(jié)構(gòu)不變的基礎(chǔ)上加裝一個完全可靠的減速齒輪箱。
盡管齒輪傳動發(fā)動機相較于傳統(tǒng)發(fā)動機有明顯優(yōu)勢,但它的穩(wěn)定性是用增加齒輪結(jié)構(gòu)過熱的風(fēng)險換來的,或者說它將發(fā)動機結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)化成了熱量的不穩(wěn)定。目前飛機發(fā)動機都要達到每分鐘幾萬轉(zhuǎn),如此高速運轉(zhuǎn),齒輪結(jié)構(gòu)必然要摩擦并且生熱。這除了對齒輪材料的性能和散熱系統(tǒng)提出更高的要求外,還增加了飛機降落后發(fā)動機均勻冷卻的時間,會影響客機運營方面。
PW1100G-JM首臺測試發(fā)動機
早在2007年,普惠公司就發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)飛機發(fā)動機的問題,并提出了齒輪傳動發(fā)動機的概念。*終,作為普惠公司“靜潔動力”的標(biāo)志性品牌,PW1100G-JM齒輪傳動渦扇發(fā)動機面世,并于2013年裝備空客A320neo客機,順利地完成了*試飛,并且計劃在2015年交付使用。此前成功的地面測試項目為首飛提供了準(zhǔn)備,據(jù)悉地面測試項目進行了超過365個小時的地面性能測試和可操作性測試。PW1100G-JM發(fā)動機的推力達33000磅,這也是“靜潔動力”系列發(fā)動機的*大推力。
自此,一切工作都進行得非常順利,齒輪傳動發(fā)動機也似乎將掀起民用航空發(fā)動機的一場變革。但就在2015年的*后一天,空客和普惠表示,*架搭載普惠發(fā)動機的空客A320neo宣布推遲交貨,原因可能正是減速齒輪箱引起的航空發(fā)動機冷卻不均勻。盡管普惠公司在齒輪傳動發(fā)動機的項目上遇到了一些問題,但是這一概念還是受到了廣泛的認(rèn)可,除了普惠公司,俄羅斯和中國也在就齒輪傳動技術(shù)自主研發(fā)飛機發(fā)動機。
英國的羅羅公司在齒輪傳動技術(shù)方面在全球處于*地位。目前,已經(jīng)投入使用的美國第五代戰(zhàn)機F-35的升力風(fēng)扇就采用了該公司的齒輪傳動技術(shù),其推力高達29000磅,而且效率極高。為了應(yīng)對更大功率齒輪箱研發(fā)的挑戰(zhàn),羅羅公司斥資8700萬美元在德國建設(shè)了UltraFan發(fā)動機齒輪箱測試平臺。目前該公司*先進的發(fā)動機采用三軸系統(tǒng),三個互相獨立的轉(zhuǎn)動軸各成一體,使得壓氣機和渦輪能在更接近于*佳條件下工作,從而提高發(fā)動機效率、減少壓氣機與渦輪級數(shù)。各軸的轉(zhuǎn)速還可根據(jù)需要相對獨立地調(diào)節(jié),擴大了穩(wěn)定工作范圍。按照計劃,齒輪傳動技術(shù)可能會被集成到三軸發(fā)動機系統(tǒng)中,使其成為兩軸半發(fā)動機,這樣其傳動的方式更加多樣化,發(fā)動機功率也會得到提升。