產(chǎn)品精度提高1倍，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)能提升33%，產(chǎn)品利潤率提高2倍，檢驗成本降低60%，年可節(jié)約耗材成本100多萬元，減少人工75%，年可節(jié)約用工成本30萬元……

      這是河北誠為軸承制造公司走"智能工廠"新型工業(yè)化道路短短一年的成績單。其軸承套圈及汽車零部件，因高精密度、高剛度、長壽命而90%銷往國外高端市場，成為美國鐵姆肯、德國FAG、日本NSK等多家世界知名企業(yè)的"鐵桿"供應商。

      在市場需求不旺、人工成本攀升的背景下，臨西縣搶抓信息化、工業(yè)化"兩化融合"機遇，實施"機器換人、產(chǎn)品換代、制造換法、電商換市"工程，以智能制造為企業(yè)發(fā)展提供"混合動能"，實現(xiàn)軸承產(chǎn)業(yè)持續(xù)優(yōu)質(zhì)增長。

      圍繞"機器換人"，臨西先后出臺"零占地技改""科技創(chuàng)新獎勵十條"等優(yōu)惠政策，引導軸承企業(yè)走新型工廠化道路。目前有10多家軸承企業(yè)完成"智能工廠"建設規(guī)劃，其中5家軸承企業(yè)已經(jīng)引進i5智能機床200多臺。誠為公司引進i5系列智能機床60臺，構建起360度六軸關節(jié)式機器人全自動生產(chǎn)線15條，經(jīng)鍛、車、磨、熱處理等12個全智能工藝流程和高精密檢測，產(chǎn)品工藝和質(zhì)量均能達到甚至超過國際高端客戶的嚴苛標準，高端客戶群體在迅速發(fā)展擴大。

      圍繞"產(chǎn)品換代"，臨西實施增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌行動，依托科研院校提升產(chǎn)品研發(fā)能力，高鐵軸承、高速電機軸承、轎車輪轂軸承、液壓搖擺軸承等一大批中高端產(chǎn)品研發(fā)上市。河北三橋軸承公司與清華大學合作研發(fā)的高鐵專用軸承可使單節(jié)車皮載量提高100噸，壽命長、穩(wěn)定性強，可完全替代進口;依托產(chǎn)品研發(fā)，飛龍軸承公司靜音軸承產(chǎn)品超國標，完全可替代進口。

      圍繞"制造換法"，臨西通過技改實現(xiàn)產(chǎn)品制造高質(zhì)量、高產(chǎn)值、低耗能、無污染，引進一批核心工藝和關鍵技術，產(chǎn)品層次明顯提升。恒泰瑞欣公司將液壓機床更換成伺服數(shù)控機床，建立了磨削液大循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了磨削液零排放、零污染，水、電分別節(jié)約90%、70%以上。飛龍公司引進2臺冷輾擴工藝設備，成功實施了節(jié)能技術改造，一套產(chǎn)品可節(jié)省鋼材15%至35%。

      圍繞"電商換市"，臨西致力打造中國*大軸承商貿(mào)集散地，銷售人員4萬多人，全國各大城市及大部分縣城均有臨西的軸承門店。臨西縣與河北星軸網(wǎng)絡科技公司合作，建立集供應鏈b2b交易子平臺，互聯(lián)網(wǎng)金融服務電子平臺、智能倉儲物流服務子平臺、供應鏈集成服務子平臺等于一體的"找軸網(wǎng)"，平臺運行半年交易量達15億元。