國(guó)外現(xiàn)有6座海綿鈦生產(chǎn)工廠，除美國(guó)Timet公司的產(chǎn)能為8000t／a外，其它的年產(chǎn)能均在萬(wàn)噸以上。其中日本海綿鈦生產(chǎn)的氯耗為0.9t／t海綿鈦，還蒸電耗為2500kWh／t海綿鈦，均低于國(guó)內(nèi)企業(yè)的同類指標(biāo)。 
　　鈦的應(yīng)用推廣，根本問(wèn)題在于降低成本。為達(dá)此目的，在英國(guó)劍橋電解TiO2制備金屬鈦的基礎(chǔ)上，美國(guó)Timet公司投巨資積極進(jìn)行該方法的工業(yè)試驗(yàn)，而日本則是在從事改進(jìn)的劍橋法的工業(yè)試驗(yàn)，有可能在5年后投入初步的工業(yè)生產(chǎn)。這種新方法將使金屬鈦的成本下降三分之一到二分之一，可能引起鈦工業(yè)的一場(chǎng)革命。 
　　美國(guó)、歐洲和俄羅斯的鈦加工材主要用于大型民航客機(jī)、軍用飛機(jī)、航天火箭、導(dǎo)彈、艦船、裝甲火炮、電力、化工、汽車等領(lǐng)域。其典型產(chǎn)品為飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、鈦制動(dòng)機(jī)件、壓氣機(jī)葉片和基座、水翼、螺旋槳及軸、支架、浮球、魚雷發(fā)射裝置、高壓氣瓶和全鈦冷凝器等。為此，他們開發(fā)了大型電子束或等離子冷床爐熔煉爐，大型型材生產(chǎn)線、大型鍛件生產(chǎn)線（俄羅斯上薩爾達(dá)公司擁有世界*大的75000噸水壓機(jī)，能生產(chǎn)重達(dá)3.2噸的鈦鍛件），單件重量770Kg以上的大型鑄件生產(chǎn)線等。在新型鈦合金方面，他們開發(fā)了600℃的高溫鈦合金（英國(guó)的IMI834合金、美國(guó)的Ti－1100鈦合金），高強(qiáng)鈦合金（如美國(guó)的Ti－1023、Ti－15－3、β21S等），阻燃鈦合金Al－loyC（Ti－35V－15Cr），TiAl合金，以及低成本鈦合金（如美國(guó)的Ti－4.5Fe－6.8Mo－1.5Al）等。 
　　日本鈦工業(yè)的民用技術(shù)走在了世界的前列，如有經(jīng)濟(jì)指標(biāo)*優(yōu)的海綿鈦企業(yè)，有亦鋼亦鈦的大卷重鈦帶生產(chǎn)線。其民用鈦制品遍及化工、石化、建筑、冶金、醫(yī)療（人體植入件、輪椅等）、交通（汽車、摩托車）、體育（高爾夫球具、網(wǎng)球拍、漁具、釣魚船等）、日用電子產(chǎn)品（照相機(jī)、手表、復(fù)印機(jī)、打字機(jī)、手機(jī)、手提電腦等）、炊具（刀、叉、鍋、鏟等）各個(gè)部門。 
　　從世界鈦科技的發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，其發(fā)展趨勢(shì)可概括為以下幾點(diǎn)： 
　　1、鈦的低成本化制備、加工技術(shù)，包括海綿鈦生產(chǎn)、鈦合金材料設(shè)計(jì)及加工過(guò)程等的低成本化，這是鈦進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用的前提條件。 
　　2、大型優(yōu)質(zhì)鈦合金坯料制備技術(shù)，包括新型電子束和等離子冷床爐熔煉技術(shù)。 
　　3、高效、短流程鈦合金加工技術(shù)，包括單次冷床爐熔煉直接軋制技術(shù)，鈦帶連續(xù)加工技術(shù)生產(chǎn)等。 
　　4、近凈成型技術(shù)，包括激光成型、精密鑄造、精密模鍛、超塑成型／擴(kuò)散連接、粉末冶金、噴射成形等。 
　　5、鈦的推廣應(yīng)用，包括生物醫(yī)用鈦、汽車用鈦、建筑用鈦等。