我公司自行開(kāi)發(fā)研制的鉬冶煉自動(dòng)配料系統主要應用于鉬鐵冶煉行業(yè)原料的自動(dòng)上料、自動(dòng)配料、自動(dòng)混合及自動(dòng)包裝。改系統代表了國內鉬冶煉行業(yè)配料自動(dòng)化的*高水平。該系統顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強度、保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善了員工工作環(huán)境。
系統組成
該系統主要由自動(dòng)上料系統、自動(dòng)計量系統、自動(dòng)輸送系統、自動(dòng)混料系統、自動(dòng)包裝系統五大部分組成。
配料系統共設計10-12個(gè)料倉，儲料倉上料形式根據物料不同可以采用斗提機或者大傾角皮帶機，其中氧化鉬料倉為帶攪拌的料倉。 各個(gè)料倉均為稱(chēng)重料倉，系統實(shí)時(shí)監測料位信號，信號傳輸采用模擬量采集方式，由變送器直接將模擬量信號傳輸至PLC模擬量采集模板。
每一個(gè)料倉下方設計一個(gè)稱(chēng)量斗，用于該種物料的稱(chēng)量， 稱(chēng)量斗計量精度：優(yōu)于± 0.3%,*高可達到± 0.1%。
稱(chēng)量斗稱(chēng)量完物料之后將物料卸至轉運皮帶機，通過(guò)皮帶機將物料輸送至混料機，混料機開(kāi)始混料，完成整個(gè)配料過(guò)程。
產(chǎn)品功能與特征
1. 操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，輸入相關(guān)參數后只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料、混料。
　　2. 配料過(guò)程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。
　　3. 多種喂料方式選擇，精度*高可以達到0.1%。
　　4. 配方權限管理，區分管理人員和操作人員，實(shí)現了配方保密。
　　5. 該系統可儲存編輯多個(gè)配方, 配方可達500個(gè)。
　　6. 系統可自動(dòng)存儲配料過(guò)程中所有信息，實(shí)現產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報表。