皮帶秤配料系統、皮帶秤、螺旋秤配料系統、自動(dòng)配料
產(chǎn)品型號:RX
參考價(jià)格:面議
產(chǎn)地:石家莊
發(fā)布時(shí)間:2024-6-30 15:11:25
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產(chǎn)品介紹:
產(chǎn)品描述:
配料控制系統主要由稱(chēng)重給料機、電氣控制系統和計算機管理系統三部分組成。又名配料皮帶秤。系統采用通用的工業(yè)計算機人機交互界面形式,它具有數據采集、控制、報警、圖形和數據顯示等功能。根據設定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過(guò)程中各種數據管理。已在食品、焦化、化工、燒結、球團、選礦、建材、輕工、化肥等行業(yè)中得到應用,尤其是對白剛玉、棕剛玉、焦粉、氧化鉻綠等其他耐火材料、冶金中還原鐵粉、銅包鐵粉、納米鎢粉、納米鎳粉、不銹鋼粉末、銅合金粉、青銅粉、黃銅粉、純銅粉這些粉塊狀物料。實(shí)踐表明采用該方案的控制系統其準確度指標令人滿(mǎn)意,可以滿(mǎn)足用戶(hù)較高的工藝要求。
主要功能及特點(diǎn)
1.運行方式:
自動(dòng)方式:通過(guò)在工控機上選擇預先設定的配方,配方確定后啟動(dòng)系統。配料系統根據配方的設定自動(dòng)控制各稱(chēng)重給料機的運行。
自動(dòng)方式/手動(dòng)方式:由人工在控制器上設定配方的配比,手動(dòng)啟動(dòng)控制器,控制器控制變頻器和稱(chēng)重式給料機加料
2.配料系統的數據采集和控制功能
自動(dòng)配料系統從現場(chǎng)設備采集以數字量的形式發(fā)送的數據,通過(guò)對實(shí)時(shí)數據的操作實(shí)現監視和控制功能。提供一個(gè)幫助監控生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數據庫。系統提帶實(shí)時(shí)更新數據顯示設定畫(huà)面,同時(shí)提供一個(gè)大的畫(huà)面顯示了整個(gè)運行流程,使你易于觀(guān)察整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。顯示的數據包括運行方式、流量、累計量、設定點(diǎn)、偏差和其它類(lèi)似的數據。配料系統顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板,允許操作人員在控制室對遠程儀表進(jìn)行監控和設定。
3. 數據和歷史記錄:(數據日志,記錄累計量、流量、料位和/或其它相關(guān)的數據)
系統的數據記錄器采集每一個(gè)設備的數據,保持運行累計量和事件記錄。這些數據日志保留了當前和歷史數據,連續運行并提供隨時(shí)查詢(xún)。統計選項提供圖表和基于實(shí)時(shí)處理數據的報警功能,操作人員可以監視和調整整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
4. 圖像化界面:
提供圖形化的方式進(jìn)行系統控制配置。使應用系統易于開(kāi)發(fā)和維護。個(gè)別的屬性和他們的顯示特性都可通過(guò)擴展列表選擇并放置在屏幕上。用戶(hù)所定義的顯示,可以立刻顯示在屏幕上,所見(jiàn)即所得。
5. 報警控制和管理:
對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行持續的監視并對潛在的問(wèn)題環(huán)節進(jìn)行及時(shí)報警。使用者可通過(guò)報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過(guò)畫(huà)面、打印機、Email等方式組成。并形成報警文件存入數據庫,并自動(dòng)記錄操作信息。配料秤控制系統的操作員畫(huà)面為生產(chǎn)過(guò)程提供了快速、直觀(guān)的分析工具。據此,操作人員可以很快 確認、分析和判別報警,進(jìn)行需要的過(guò)程調整控制操作,并可直接從計算機上根據圖像監視控制設備。
歷史趨勢:
歷史趨勢圖可顯示不斷變化的數據歷史記錄,該控制系統提供的歷史數據和趨勢顯示功能可供進(jìn)行離線(xiàn)的數據分析。歷史趨勢顯示功能可用曲線(xiàn)方式表示各種趨勢,并可表現不同變量之間的動(dòng)態(tài)關(guān)系。由歷史數據形成的歷史文件也可輸出到其它的管理程序中,以便進(jìn)一步的詳細分析。
石家莊榮信科技有限公司(RONGXIN SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD),專(zhuān)業(yè)研發(fā)配方自動(dòng)計量、輸送、混合設備及整廠(chǎng)工藝流程規劃,公司生產(chǎn)的自動(dòng)配料系統是專(zhuān)門(mén)為配料工業(yè)要求和質(zhì)量管理要求開(kāi)發(fā)的自動(dòng)配料設備,產(chǎn)品適用于需要進(jìn)行配料的各種工業(yè)生產(chǎn)及食品、化工、橡塑、生物、飼料、粉末冶金等行業(yè),很好的解決了手動(dòng)配料中存在的配料精度差,配錯料,配料產(chǎn)量低,質(zhì)量控制難等問(wèn)題,保證*重要的小料的配料比例和小料品種準確性,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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自動(dòng)配料系統:http://www.rxemc.com
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