混合料項目 MES(工藝配料、酒精加注、球磨群控) 生產(chǎn)管理系統:目前生產(chǎn)型企業(yè)用戶(hù)采用的“企業(yè)資源計劃ERP”主要是用于解決企業(yè)生產(chǎn)計劃、財務(wù)、采購、庫存等方面的問(wèn)題，而對于生產(chǎn)管理者來(lái)說(shuō)“生產(chǎn)過(guò)程管理”是核心任務(wù)，他能幫助企業(yè)“提高生產(chǎn)效率，保證品質(zhì)，降低成本”，但現實(shí)中許多企業(yè)沒(méi)有一套完整的生產(chǎn)執行管理系統，這使得很多生產(chǎn)制造類(lèi)型企業(yè)上ERP系統之后仍然沒(méi)有達到預期效果，不能有效提高企業(yè)信息化管理程度。這主要原因是“企業(yè)管理計劃層ERP”與“企業(yè)生產(chǎn)制造執行層MES”之間沒(méi)有高效整合，MES生產(chǎn)管理系統軟件就是為之而誕生。
二、MES生產(chǎn)管理系統主要功能
　　目前**新廠(chǎng)混合料分廠(chǎng)的：原料、配料、球磨、檢測、噴霧、定量包裝、立體庫等必要功能設備的生產(chǎn)過(guò)程，提供MES生產(chǎn)管理系統對必要的數據、設備狀態(tài)等進(jìn)行數據采集、保存、生成相應報表。對原來(lái)各單一功能設備獨立運作，通過(guò)人工記錄數據的筆誤、安排生產(chǎn)任務(wù)的混亂、操作隨意的質(zhì)量事故等如下問(wèn)題：
　　生產(chǎn)進(jìn)度控制：不能實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)設備狀態(tài)和生產(chǎn)數據）；
　 物料管理失控：存在多領(lǐng)錯領(lǐng)物料現象，采用了不必要的生產(chǎn)成本；
　　管理效率低；由于ERP系統與生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有實(shí)現連接，ERP難以發(fā)揮其優(yōu)勢。
　　質(zhì)量安全控制：無(wú)法避免人的因素（物料類(lèi)別、稱(chēng)重數據）是引發(fā)質(zhì)量安全問(wèn)題。
　　質(zhì)量追溯粗曠：無(wú)法做到精準的質(zhì)量追溯，在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)于依賴(lài)人工記錄。
MES生產(chǎn)管理系統是我公司為完善人工配料生產(chǎn)工藝，該系統將原料庫存管理，配方管理，信息管理，配料稱(chēng)重融為一體研發(fā)而成的系統，它主要用于人工根據工藝員下發(fā)的工藝單，按照系統指令完成必要的各環(huán)節操作，為用戶(hù)實(shí)現產(chǎn)品信息可追溯管理提供原始依據和保障，有效解決配料過(guò)程中人為因素的影響，提高企業(yè)現代化管理水平。
高效性：MES處理實(shí)時(shí)事件響應能力高于ERP,并有能力向ERP報告生產(chǎn)設備過(guò)程的實(shí)時(shí)狀態(tài)。
及時(shí)性：作為MES反映實(shí)時(shí)信息等資源的使用操作人員、機器、設備、材料和工具,并報告給相關(guān)人員ERP和新完成的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。
協(xié)同作用：通過(guò)使用生產(chǎn)單位分布函數,MES可以交付的原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品一起工作指令對應的處理單元指示一個(gè)過(guò)程的開(kāi)始操作,極大地提高生產(chǎn)過(guò)程。