電子石墨模具，石墨模具燒結，半導體石墨模具的應用領(lǐng)域有哪些？現在就由河南六工徐經(jīng)理給大家講講：

　　目前，石墨模具主要在以下幾個(gè)方面得到了廣泛的應用：

　　1.有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：近年來(lái)，國內外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開(kāi)始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是較合適的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

　　2.加壓鑄造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車(chē)零件等方面。

　　3.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應用于離心鑄造上。為了防止人造石墨模的燒損，可采取防氧化措施。澆鑄鑄件后，如果發(fā)現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來(lái)鑄造大規格套管。

　　4.熱壓壓模模具：人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結方面具有下述特點(diǎn)：一是若壓制溫度提高到1350-1450度時(shí)，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可；二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時(shí)間的燒結就能得到致密的燒結體。

　　5.玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化學(xué)穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會(huì )改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn)，所以近年來(lái)在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來(lái)制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

　　6.燒結模及其它金剛石燒結模具：利用人造石墨材料熱變形極小的特點(diǎn)，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過(guò)程中擔負著(zhù)發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀(guān)形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1?000±2)℃,成型壓力16～50?MPa,保溫保壓時(shí)間為15～30?min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的性能和較長(cháng)的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，性能好，加工精度高等特點(diǎn)，采用好的石墨原材料大大延長(cháng)了模具使用壽命和提高了性能。

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