一、主要技術(shù)參數： 1、額定溫度：1150℃ 2、網(wǎng)帶寬度：270mm 3、加熱功率：85KW 4、網(wǎng)帶線(xiàn)速度：30-150mm/min 5、控溫精度：±5℃ 6、保護氣體耗量：≤12m3/h (3H2+N2流量計) 7、產(chǎn)品通過(guò)高度：≤100mm 二、主要結構及其它要求： 1、設備主要由進(jìn)料段、預熱段、燒結段、水冷段、網(wǎng)帶及驅動(dòng)裝置、電控裝置為幾個(gè)部分組成。 2、爐膽截面頂為拱形，材質(zhì)為310S，8mm , 爐體總長(cháng)16790mm ；燒結段爐管內腔截面有效尺寸為270×100(mm)；體管長(cháng)5180mm,爐管材料為SUS310S/δ=8mm。 3、網(wǎng)帶串絲材料SUS314S/Φ4mm,繞絲材料SUS314S/Φ3mm，焊邊。 4、網(wǎng)帶驅動(dòng)具有多重糾偏裝置，采用變頻調速，并配有數顯式網(wǎng)帶測速裝置。 5、水冷段爐管材料為SUS304S/δ=4mm，水套材料為304/δ=4mm。水冷段分為獨立的三段，長(cháng)6000mm左右，開(kāi)放式水套結構，冷卻水低進(jìn)高出，進(jìn)水管徑4分管，出水管徑6分管。 6、出料爐管內設門(mén)簾，防止外部氣體滲入爐管內。 7、發(fā)熱元件布置在爐管的上部和下部，采用左或右兩側式結構，便于維修和更換。 8、發(fā)熱元件的材質(zhì)為orc27AIMO2 9、電熱元件接觸的磚均為優(yōu)質(zhì)高鋁耐火材料。 10、2個(gè)的預熱區，高溫燒結段為4個(gè)的加熱區，每區均配備一套由熱電偶、數顯智能式調節儀和可控硅等組成的PID閉環(huán)控溫系統。 11、爐殼采用上部采用易拆機構，便于爐管的維修和更換，設備外型美觀(guān)大方，其各部分的油漆顏色分別為：爐體： 光亮銀白色電控柜： 淺綠色 12、設二個(gè)進(jìn)氣口在燒結段爐管進(jìn)出料端，進(jìn)氣口處設擋板，二個(gè)進(jìn)氣口可同時(shí)通保護氣氛，也可一個(gè)通保護氣氛，一個(gè)通氮氣。水冷段靠近出口一端設一個(gè)保護氣體（例如氛氣）入口，進(jìn)出口分別用N2，H2保護空氣內，保護氣體入口端均設有針形調節閥和玻璃轉子流量計。四個(gè)流量計和調節閥安裝于同一處，以方便操作。 13、同時(shí)帶有網(wǎng)帶測速，冷卻水超溫等報警功能。 14、爐襯采用定制的優(yōu)質(zhì)高鋁耐火磚，優(yōu)質(zhì)耐火保溫及硅酸鋁纖維氈和纖維組成。三、電控部分： 1、數顯式智能PID溫控儀采用國內知名品牌。 2、可控硅采用國內知名品牌。 3、交流接觸器，電流電壓表等電器元件全部采用國內知名品牌。 4、發(fā)熱元件采用電阻絲制作。 5、網(wǎng)帶調速變頻器采用知名品牌。