6300kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計方案
一、設計依據
1．本設計依據冶金工業(yè)部《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關(guān)規定。
2．廢氣排放執行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中一級排放標準。
3．產(chǎn)生的噪聲執行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》之規定，即廠(chǎng)界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。
二、設計目標：
1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3。系統除塵效率>99.8%。
2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。
3．投資省、結構合理、維護簡(jiǎn)便，運行費用低。
三、設計參數：
6300KVA礦熱爐矮煙罩，半封閉式，一般情況下的煙氣排放工藝參數：
1、爐罩煙氣量：85000Nm3/h( 標態(tài))
2、煙氣溫度：450 ℃
3、煙氣含塵濃度：3.6-5g/Nm3
(一)低壓脈沖除塵系統
一、概述：負壓過(guò)濾式除塵系統在硅粉予處理器前端與正壓過(guò)濾式?jīng)]有區別。區別在于除塵器設在主引風(fēng)機前端（入口前），凈化后的煙氣是通過(guò)煙囪排放的。與傳統的負壓過(guò)濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負壓過(guò)濾脈沖清灰方式，所選除塵設備是：JDDM系列長(cháng)袋低壓脈沖布袋除塵器。
此項技術(shù)的成功應用改變了傳統的負壓過(guò)濾式除塵器投資大，設備體積大，清灰效果不夠，設備運行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應用在鐵合金礦熱爐上，確實(shí)是國內*新的除塵技術(shù)。它的特點(diǎn)是：
(1)投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過(guò)濾面積，是玻纖濾袋除塵器過(guò)濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
(2)清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設備采用大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬(wàn)次。
(3)維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開(kāi)上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對延長(cháng)。運行費用相對減小。
(4)負壓式除塵系統其主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機的葉片無(wú)需清潔維護，風(fēng)機運行相對穩定。
二、主要設備選型
1．除塵器
項目 6300KVA礦熱爐用
除塵器名稱(chēng)長(cháng)袋低壓脈沖布袋除塵器
除塵器型號、規格 JDDM-1400型
處理風(fēng)量M3/h 85000
煙氣溫度℃ 180-230
煙氣含塵濃度入口：3.6-5g/Nm3
出口：≤80mg/Nm3
分室數量（室） 4
濾袋總數（條） 600
過(guò)濾面積（m2） 1400
過(guò)濾風(fēng)速（m/min） 0.71全運行
0.87一室清灰
濾袋規格（mm） ∮125×6000
濾袋材質(zhì)新型復合濾料
濾袋壽命 2年
濾袋運行阻力pa <1500
除塵器運行阻力pa <2000
除塵器漏風(fēng)率 <5%
除塵效率 >98.5%
2.U型空冷器
一臺6300KVA矮煙罩半封閉式礦熱爐除塵系統配散熱面積為600m2的U型空冷器一臺。
3．硅粉予處理器
∮3.5m、 ∮2.3m蝸殼式雙級逆向旋風(fēng)除塵器一臺。
4．主風(fēng)管直徑取D=1520mm,排放煙囪D=2500mm。
5．主風(fēng)機一臺
型號：JY5-44 NO22.4D
流量：100000m3/h
全壓：5314pa
配電機：Y400-43-6 250KVA 960r.p.m